田 丽

(安徽职业技术学院,安徽合肥230011)

棉锦弹力府绸染整工艺探讨

田 丽

(安徽职业技术学院,安徽合肥230011)

文章介绍了宽幅细号棉锦弹力府绸的染整工艺,以及前处理、定型、丝光、染色和后整理工艺特点和生产注意事项,经过染整加工的产品手感柔软,富有棉质感。

棉锦弹力;府绸;染整工艺;棉质感

1 前言

棉锦弹力府绸作为衬衫面料已被广泛运用,产品除了具有棉质感强,吸湿性好等棉的特性外,由于锦纶的存在增加了织物的耐磨性,布面平挺,改善了全棉细号面料易皱的缺点,且手感柔软,服用性能好,性价比高。本文根据棉和锦纶不同的纤维特性以及成品棉质感的要求,结合工厂设备特点,制订出相应的染整工艺。

2 织物规格

CJ 9.7tex/(N4.4tex+Spandex2.2tex)414/394 208cm 1/1。

3 工艺流程选择

在面料的试制过程中对以下工艺流程进行了比较：

(1)前处理→丝光→染色→定型→柔软

该工艺流程较短,但存在两个问题：

①染色后进行高温定型容易造成色光变化、色牢度降低。

②由于织物紧度低,门幅收缩大,前处理后门幅只有130cm,在浸轧碱液后氨纶膨胀纬向变宽,丝光车速快,容易造成绉印。

(2)前处理→丝光→定型→染色→柔软

该工艺流程在染色前定型,解决了上述①问题,但②问题仍然存在。

(3)前处理→定型→丝光→染色→柔软

该工艺流程在前处理后、丝光前定型,通过预定型,降低了氨纶的弹性和膨胀度,不易产生绉印。同时克服了上述两个问题。

因此,确定工艺流程为：坯检→翻布→缝头→前处理→预定型→丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品

4 染整工艺分析

由于9.7tex长绒棉毛羽较长,织物表面有不规则茸毛,但由于面料较薄,纬向锦纶耐热性差,烧毛容易过烧,面料手感发硬,甚至脆损,影响强力,因此前处理不烧毛,而在后工序中采用酶处理来消毛。

4.1 前处理

前处理采用冷轧堆、复漂清洗工艺,选用集分散、乳化、精练、净洗、渗透功能于一体的高效精练剂,利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用,使布面杂质充分膨化、溶胀、降解,经高温短蒸水洗,一步完成退煮漂,节能节水,且保持了面料原有的弹性。工厂结合实际情况在原高效平洗机上加装了L H901还原蒸箱,使半制品质量达到要求。

冷轧堆：NaOH 40～45g/L

H2O28～10g/L

高效精练剂 6g/L

双氧水稳定剂 10～12g/L

耐碱渗透剂 1～2g/L

螯合剂 1～2g/L

复漂清洗：

第一格：温水清洗

第二格：95～98 ℃清洗(蒸洗箱)

第三格：汽蒸复漂H2O22～4g/L

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双氧水稳定剂 4～5g/L

温度：102 ℃

第四、五、六格：95～98 ℃清洗(蒸洗箱)

第七格：70℃清洗(蒸洗箱)

第八格：冷水清洗→烘干

4.2 预定型

面料纬向为锦纶包氨纶,纬向缩水率主要通过高温定型控制,与丝光关系不大,同时锦纶定型后在后道加工中不易产生绉印。预定型时根据成品门幅和缩水率的要求控制定型温度和时间。

温度：195 ℃

时间：35s

车速：35m/min

门幅：150cm

设备：7节烘房热定型机

4.3 丝光

丝光主要是提高纤维素纤维的染色性能和织物的表面光泽,选用NH18-2000直辊丝光机,直辊槽烧碱浓度为190g/L,浸碱时间为40～45s。直辊丝光经向张力较小,纬向不扩幅对氨纶纤维的影响较小。为避免碱蒸水洗不充分,布面残留烧碱对染色加工产生不良影响,通常在最后一道冷水槽进行醋酸中和,控制醋酸的浓度,确保丝光落布pH值在7～8。

4.4 染色

由于棉和锦纶染色性能不同,采用两浴法染色,并根据批量大小和要求采用两种工艺流程：

①冷轧堆染色染棉→喷射溢流染色机套染锦纶。

②卷染机染锦或棉→喷射溢流染色机套染棉或锦(根据不同的颜色而定)。

如果需要表面有微绉的效果,两次染色可以都在溢流机中进行。选用LMH836-2000冷轧堆染色机、HR500喷射溢流染色机和 SMD1200-2000常温常压卷染机。

4.4.1 棉冷轧堆染色工艺

轧液处方： 活性染液∶碱液=4∶1

碱液：烧碱(38Be) 20～40g/L

硅酸钠(38Be) 95g/L

轧液温度：20～30 ℃

轧余率：80％

车速 ：55～60m/min

室温堆置：10～12h

4.4.2 卷染工艺

(1)棉染色

室温进布→升温到60℃→加六偏磷酸钠、匀染剂、加碱250g,运转2道→加染料,运转2道→第5、6道各加1/2元明粉,运转2道→第9、10道各加1/2纯碱,运转4～6道→排液

染前加碱可以减少活性染料对锦纶的沾色。

(2)锦纶染色

一般选用中性染料染锦纶,色牢度好,在套活性染色时在碱性条件下也不易变化。由于受中性染料色谱不全的影响,有些颜色采用先染棉后染锦(如大红色、宝蓝色等)。由于蓝色活性染料(如B-RV、KN-R兰等)染棉时,上色几乎都在锦纶上,所以我们选用了韩国京仁的 K-RL蓝。

室温加助剂(六偏磷酸钠1g/L、硫酸铵1g/L、匀染剂1～2g/L),运转2道→第3、4道头上分加染料→以1℃/min逐渐升温到98℃,第8道→98℃保温6道→排液

4.4.3 溢流染色工艺

(1)棉染色

30 ℃始染→加碱200g、匀染剂、软水剂,运转5min→加染料,运转10min→加1/3元明粉,运转10min→加2/3元明粉,运转20min→1℃/min升温到60 ℃,保温20min→加1/3纯碱,运转10min→加2/3纯碱,运转30～60min→排液

(2)锦纶染色

室温加助剂(六偏磷酸钠1g/L、硫酸铵1g/L、匀染剂1～2g/L),运转10min→加酸性染料,运转10min→以1℃/min升温至98℃,保温30～45min→排液

①藏青：

M-2R黄(o.w.f.) 0.07％

M-BR藏青(o.w.f.) 0.37％ (杭州卡乐)

六偏磷酸钠 1g/L

硫酸铵 1g/L

匀染剂 1g/L

BES红(o.w.f.) 0.26％

BES黄(o.w.f.) 0.25％

B-2GLN兰(o.w.f.) 2.0％ (上海万德)

匀染剂 1g/L(上海万德)

六偏磷酸钠 1g/L

元明粉 40g/L

纯碱 20g/L

(卷染染锦纶、溢流套棉)

②红色：

B-4BD红(o.w.f.) 1.4％

BES黄(o.w.f.) 0.58％

B-2GLN兰(o.w.f.) 0.008％

匀染剂 1g/L(上海万德)

六偏磷酸钠 1g/L

元明粉 40g/L

纯碱 20g/L

N-GS大红(o.w.f.) 0.25％

M-B红(o.w.f.) 0.007％

六偏磷酸钠 1g/L

硫酸铵 1g/L

匀染剂 220g/L(杭州华荣)

(卷染染棉、溢流套锦纶)

4.4.4 喷射溢流染色机染色主要解决问题

(1)在溢流套色前进行轻度的纤维素酶处理,通过纤维素酶的降解作用,结合机械力,使表面的毛羽去除,面料的手感更加柔软。酶处理选用丹麦诺维信的纤维素抛光酶939,在酸性条件下进行。抛光后,通过提高温度至80℃或添加1～2g/L纯碱提高pH值使酶失活,不再影响纤维的强力。

酶处理工艺：酶用量(o.w.f.) 0.5％

温度 50℃

时间 30min

pH 4.5～5.5

浴比 1∶10

(2)由于棉锦弹力府绸通过高温定型以及丝光后,布面更光亮,化纤感强,而通过溢流染色使棉纤维更蓬松,降低布面的亮度,使成品风格具有棉质感。

(3)溢流染色同时也减少了边中差的产生,对于大色位运用了双头进布,降低缸差的产生。

4.5 后整理

4.5.1 柔软拉幅

亲水柔软剂 30g/L(根据要求调整)

温度 130～140℃

车速 50～60m/min(以烘干为准)

门幅 149cm

4.5.2 预缩整理

采用常规机械橡毯预缩整理,控制超喂量,使织物达到更好的手感和悬垂性,提高经向缩水率。

5 物理技术指标

5.1 纤维素酶处理前后强力对比

使用纤维素酶处理,控制好强力是关键,经测试各项指标均符合标准要求,具体测试指数如表1所示。

表1 纤维素酶处理前后强力对比

5.2 成品物理技术指标(见表2)

表2 成品物理技术指标

6 结语

6.1 考虑锦纶纤维的耐热性,染整加工过程不进行烧毛,而通过后续的酶抛光处理使布面达到光洁。

6.2 前处理采用冷轧堆、复漂清洗工艺,选用高效精炼剂,利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用,一步完成退煮漂,且节能节水。

6.3 通过定型去除前处理过程产生的皱条,提高面料的平整度,同时避免在后工序产生皱条,定型条件选择195 ℃、35s。

6.4 选用低碱直辊丝光,不扩幅,减少对氨纶弹性的损伤,选择直辊槽烧碱浓度为190g/L,浸碱时间为40～45s。

6.5 根据颜色和批量大小,分别选用冷轧堆染色、溢流染色和卷染染色工艺,采用活性染料、中性染料、酸性染料染色。为提高面料的光洁度,在溢流套色前进行纤维素酶处理,使面料具有很好的棉质感。产品颜色饱满,色牢度好、无边中差,手感蓬松、柔软。

Discuss Process of Dyeing and Finishing Cotton/Nylon Elastic Poplin

Tian Li
(Anhui Vocational&Technical College,Hefei 230011,China)

Process of dyeing and finishing Cotton/nylon elastic poplin was introduced.Charateristics and points needing attention in pretreatment,stabilized finish,mercerizing,dyeing and finishing process were analysed.The end products feels as soft as cotton fabric.

cotton/nylon elastic;poplin;dyeing process;cotton fabric feel

TS190.646

：B

：1009-3028(2011)02-0027-04

2011-02-18

田 丽(1965—),女,河北滦南人,副教授。