□文/张春发

巴彦淖尔西部铜材有限公司

铜电解精炼车间设计方案探讨

Disscussion of the Electrolytic Re fi ning of Copper Plant Design Scheme

□文/张春发

巴彦淖尔西部铜材有限公司

铜电解精炼即在阳极上的铜溶解，到阴极上析出，同时阳极上的杂质溶解或沉淀到电解液或槽底的一个电化学过程。电解精炼就是一个提纯和贵金属富集的过程。一般的生产企业阴极铜是终端产品，由于该产品的生产周期较长，达7～10天，所以，一旦出现质量问题，将会有大批量的阴极铜报废，给企业带来不可估量的损失。更有甚者，有的企业由于铜电解车间在设计过程中局部工艺或设备选型不合理，造成了开工即停产改造的后果。下面就传统法铜电解车间在设计过程中几点经验与同行分享。

一、车间平面布置

1.车间在设计时如一步达产

建议阴、阳极加工机组选在车间的中间部位，车间一端二楼平台留24米的操作空间，供始极片加工或出残极、阴极铜之用；另一端留18米的操作空间，供出残极、阴极铜之用。这种布局可以达到阴、阳极从车间中部入槽，残极和阴极铜从两侧出去，操作顺畅的效果，工作效率高。

2.车间在设计时，如需分一、二期工程达产

建议阴、阳极加工机组放在车间预留的一端，第二期工程建设时两极加工机组可以刚好放在中间的位置，供第一、二期项目共同使用。第一期工程设计时车间两端都要设置阴极铜烫洗槽和残极冲洗槽。

3.副跨设计

副跨尽量选在主跨车间中部位置，主、副跨之间距离6~8米即可。考虑电解车间工作的特殊性，建议在副跨应考虑设置车间办公室、维修间、职工更衣室、沐浴间及卫生间。……