王志勇 胡小秋 郭丹枫

（南京理工大学机械工程学院，江苏南京 210094）

在传统机床装配工艺过程中，为保证立柱与床身具有一定的几何精度，须对配合面进行手工刮研，该工艺生产成本高、劳动强度大、工艺周期长。因此为改善机床传统装配工艺，将灌胶工艺替代手工刮研。灌胶工艺起源于国外，在国内也有较为广泛的应用，与手工刮研相比，灌胶工艺不仅降低了单个机床部件几何精度的要求，还缩短了 83%的装配周期［1－3］，诸多优点表示灌胶工艺在机床装配中具有较好的应用前景。

采用灌胶工艺装配的立柱与床身在配合面之间形成灌胶结合面。在以往灌胶工艺应用中，工艺参数的确定并没有考虑灌胶结合面对整机动态特性的影响，因此存在盲目性和不确定性。本文依靠试验探究了灌胶结合面的动态特性，试验结果为灌胶工艺参数的确定提供了试验数据及应用依据。

1 试验部分

1．1 试验装置与方法

试验装置包括上、下试验板，密封橡胶垫圈（图1a），调节螺钉等，图1b为试验装置及模型。试验时将定位胶注入上、下试验板之间，密封橡胶垫圈用于防止胶外流并保证固化后的胶膜厚度，24 h后定位胶完全固化，调节螺钉改变灌胶结合面法向压强。

为获取真实有效且对灌胶工艺的应用具有指导意义的特性参数，灌胶方法依照四川长征机床厂的灌胶工艺并使用同型号定位胶。上、下试验板分别等效立柱和床身，材料以及结合面粗糙度均与之保持一致。……