连铸机起停式摆动剪检修施工工法研究

2011-10-09刘东信张永清

河北建筑工程学院学报 2011年1期

关键词：剪刃拉杆液压缸

刘东信张永清

（1.河北省衡水市经济适用住房发展中心，河北衡水053000；2.河北建筑工程学院，河北张家口075000）

1 前言

现代大型板坯连铸机多采用起停式摆动剪，各分区都有相应的活动部件，用于铸坯切头切尾；把铸坯剪切成定尺.

1.1 摆动剪的组成为：

（1）摆剪框架包括：剪机框架1个，用焊接钢结构制成，安装在基础上.偏心的曲轴1个，用锻钢（淬火、回火）制成，安装在剪机框架上部的衬套上.摆动框架1个，用铸钢、焊接钢复合制成，带有下剪刃刀架和滑道.上刀架1个，用铸钢制成，带有滑道和中间连杆，中间连杆通过液压缸与曲轴相连.安全液压缸2个，用来连接曲轴和上剪刃.压力杆1个，用铸钢制造.压力杆液压缸1个.轴衬和密封1套.摆动液压缸2个.辊2个（入口和出口各一个），用锻钢制成.安装在耐磨轴承上，通过电动齿轮马达单独驱动.夹紧辊2对（入口和出口各一对），用锻钢制造，安装在耐磨轴承上，通过电动齿轮马达单独驱动，上辊安装在可以用液压缸进行摆动的框架上.出口下辊安装在耐磨轴承上，可以用液压缸进行升降.夹紧辊液压缸4个.可提升辊液压缸2个.不锈钢液压系统1套.机上不锈钢配管1套.上剪刃平衡液压缸2个.

（2）剪刃包括：剪刃2个，用特种钢制成，安装在上下刀架上.

（3）齿轮箱包括：三级减速传动系统1套，全封闭钢制减速机壳，安装在基础上.锻造合金钢轴4根，与齿轮一起进行热处理.耐磨轴承及密封1套.与高速轴相连的飞轮1个.柔性齿接手1个（连接电机和减速机）.主联轴器1个，连接输出轴与曲轴.循环油润滑系统1套.

（4）剪刃更换装置.

（5）润滑系统.

1.2 本方法编制依据是：

设备图纸、安装图纸、安装手册、国内生产厂家转化的图纸、设计院转化的图纸及国内相关的规范，并结合以往施工同类工程经验.

2 特点

（1）连铸区设备的单体重量较重，吊装难度大（例如：摆动剪安全液压缸）.

（2）设备的安装精度要求高，剪刃拉杆拆除安装困难.

3 适用范围：

适用于起停式摆动剪.

4 工艺原理

偏心曲轴安装在剪机框架内，可以使摆动框架上下移动.在摆动框架上安装有下刀架，上剪刃可以沿摆动框架的竖直滑道上下滑动.上剪刃用偏心轴和两个安全液压缸操纵，在上刀架上安装一个压力杆，它通过一个液压缸可以上下移动，防止铸坯和上剪刃粘结.剪机摆动速度和铸坯速度的同步靠安装在剪机框架和摆动框架之间的两个液压缸实现.为了让铸坯通过剪机，设计了几个中间辊和夹紧辊.而且，在内部夹紧辊之间还设计了一个可提升传动辊，用来在送入和拉出引锭杆时支撑引锭杆.

5 主要检修工作及其操作方法

5.1 检修工作内容

5.1.1 摆动剪巡检的主要项目：

（1）摆动剪进出口夹送辊万向轴螺丝检查；（2）摆动剪进出口液压缸接头及软管检查；（3）摆动剪辊道辊内冷水和喷淋水及旋转接头检查；（4）摆动剪剪刃是否跑偏，剪刃是否缺损检查；（5）摆动剪剪刃水管检查；（6）摆动剪平衡缸及油管检查；（7）摆动剪安全缸及油管检查；（8）摆动剪摆动钢及油管检查；（9）摆动剪中间辊液压缸及油管检查；（10）摆动剪区域裙板检测是否开焊，是否有杂物；（11）摆动剪水箱检查是否漏水；（12）摆动剪区域甘油管路检查；（13）摆动剪主减速机检查是否有异响；（14）摆动剪连接联轴器螺栓检查.

5.1.2 摆动剪常规检修主要项目：

（1）摆动剪进出口夹送辊万向轴螺丝检查更换；（2）摆动剪内部甘油清理；（3）摆动剪剪刃喷淋水管疏通；（4）上下剪刃对中检查调整.

5.1.3 摆动剪检修主要项目：

（1）进出口液压缸更换；（2）摆动缸及付缸更换；（3）平衡缸螺丝更换；（4）上下剪刃更换；（5）进出口夹送辊万向轴更换；（6）进出口夹送辊万向轴更换.

5.2 主要项目操作要点：

图1

5.2.1 进出口液压缸更换：摆动剪进出口液压缸结构基本相同现已进口液压缸更换为例讲述其操作方法.液压缸布置如图5.1所示.

5.2.2 更换液压缸的技术要求主要有：（1）拆卸液压缸油管时应标记有杆腔与无杆腔油管位置，并做好污染防护；（2）防止辊落至下位不能安装，应放置顶块；（3）销轴安装应先下后上；（4）新液压缸注意缸头螺栓紧固.

5.2.3 更换液压缸具体步骤：使用吊装如图5.2所示.

（1）停电停水停液压，关闭液压总阀；（2）加装事故挡板并冷却辊道；（3）拆卸液压缸护板；（4）解除干油管液压管；（5）用垫铁垫起夹送辊上辊；（6）天车吊起液压缸，打出上销轴后，打出下销轴；（7）安装液压缸下销轴后安装上销轴；（9）回装护板；（10）启动液压装置试车.

图2

5.2.4 平衡液压缸螺丝更换：

平衡缸主要控制摆动剪上剪刃的上下运功，保证上剪刃在不剪切时与铸坯保持足够距离，以使上剪刃能够不被高温损坏，平衡缸螺丝为M30内六角螺栓，位于液压缸缸头下方，平时不易观察其使用情况，需定期更换，周期半年.

5.2.5 更换螺丝的技术要求主要有：（1）保证拧丝深度1.75～2倍直径；（2）使用力矩扳手紧固螺栓到184Nm.

5.2.6 更换螺丝具体步骤：（1）停液压，关阀液压总阀；（2）拆卸平衡缸头剖分式轴承座；（3）用倒链拉起液压缸缸头；（4）露出所需更换螺栓；（5）拆卸换新；（6）回装缸头剖分式轴承座（注意清理部分轴承座及销轴）.

5.3 剪刃更换：

2个剪刃，用特种钢制成，安装在上下刀架上.

5.3.1 更换剪刃的技术要求主要有：（1）保证剪刃处于框架中位；（2）测量剪刃间隙，保证剪刃间隙在2±0.1mm内.

5.3.2 更换剪刃具体步骤：（1）在电气设备和液压运行时把安全缸置于收回位置；（2）插上安全销，把上剪胎锁定在摆臂合适位置；（3）关闭液压系统，拆下剪胎冷却水管并做好标记；（4）把抽出装置固定支架与剪胎更换侧固定好；（5）把换剪刃小车停放在靠近剪机轨道的适当位置；（6）用专用扳手松开上剪刃固定螺栓；（7）使用倒链拉住剪胎，另一侧配合游锤把剪刃抽出；（8）从拆下的剪胎上拆掉抽出支架，并把他们固定在新的剪胎上；（9）清净剪机上固定剪胎的位置，用磨光机刨除氧化铁皮，用压缩空气吹扫，清理干净；（10）按拆卸顺序的相反顺序安装剪刃；（11）用适当的力矩紧固剪胎固定螺栓；（12）测量剪刃间隙，保证剪刃间隙在2±0.1mm内.

5.4 剪刃拉杆更换

剪刃拉杆是连接剪刃和框架用，如图5.3所示，拉杆尾部备有双螺丝母.

剪刃拉杆位于摆剪框架内部，由于长时间锈蚀，不能直接打出，由于深度大，气焊不能直接割除，因此必须使用特殊方式清除内部结构，打磨后方可换新.

5.4.1 更换剪刃拉杆技术要求主要有：（1）装配拉杆时对正键槽；（2）安装完毕，装入剪刃后使用力矩扳手紧固螺栓到184Nm，备双螺丝母.

图3

5.4.2 更换剪刃拉杆具体步骤：（1）在电气设备和液压运行时，把安全缸置于收回位置；（2）插上安全销，把上剪胎锁定在摆臂合适位置；（3）关闭液压系统，拆上剪胎冷却水管并做好标记；（4）把抽出装置固定支架与剪胎更换侧固定好；（5）把换剪刃小车停放在靠近剪机轨道的适当位置；（6）用专用扳手松开上剪刃固定螺栓；（7）使用倒链拉住剪胎，另一侧配合游锤把剪刃抽出；（8）从框架上拆除旧的拉杆，这时特别注意拉杆的腐蚀程度过大，从图中位置不能打出时，应考虑使用特殊方法，在多次更换经验中总结出，一般采用“吹氧管清除方法”，如图5.4所示.（9）清净剪机上固定剪胎的位置，用磨光机刨除氧化铁皮，用压缩空气吹扫，清理干净；（10）按拆卸顺序的相反顺序安装剪刃；（11）用适当的力矩紧固剪胎固定螺栓；（12）测量剪刃间隙，保证剪刃间隙在2±0.1mm内.