吕纪伟 宋豫川

（重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆 400030）

制造执行系统（MES，Manufacturing Eexecution System）是由美国先进制造研究中心（AMR，Advanced Manufacturing Research）于20世纪90年代初提出的支持企业信息集成的先进管理模型。它介于ERP与DCS之间面向车间层的计算机辅助信息管理系统，是实现企业信息集成和制造过程自动化的关键技术之一，对提高整个企业制造系统的经济效益具有重要意义。

国际制造执行协会（MESA，Manufacturing Execution System Association）对 MES 的定义是［1］：“MES 能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

因而，MES的内涵可以概括为：!MES不是解决某一个生产瓶颈，而是强调整个生产过程的优化；"MES收集生产过程中大量的实时数据，并作出相应的分析和处理；③MES需要同时与上层的计划层和底层的控制层保持双向通信，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令；④通过制造系统连续的信息流实现制造系统的信息集成［2］。

信息自动采集系统就是实现上述第二点的系统，它是整个MES系统的核心模块，也是系统其他模块的信息来源，是保证整个系统顺利运行的关键所在。……