抗压型沸腾制粒干燥机

Fluidizing Granulator With 10 Bar Pressure

沸腾制粒干燥机，俗称一步制粒机，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3 个步骤在密闭容器内一次完成的方法。该设备特别适用于西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。然而沸腾制粒干燥机大多以普通型为主，其对一些含有机溶媒、易燃易爆物料不适用，且整体耐压一般都在2 kg以下，无法提高，即使有防爆门也不安全。结构上是靠人工操作，如遇有特殊性易燃易爆气体（物料所产生的）爆炸时，虽然防爆门打开了，但是爆炸气体可以到处乱串，电源、供气还处于运作状态，所以不能确保人员操作安全，更谈不上正常生产。于是给现有的沸腾制粒干燥机在使用方面受到限制，也给用户选型时受到限制。因此，常州一步干燥设备有限公司在现有设备的基础上，开发了新型沸腾制粒机——抗压型沸腾制粒干燥机。

随着国内GMP的深入实施和新的剂型工艺出现，涉及到更多有机溶媒、易燃易爆物料在沸腾制粒干燥机中的应用，原有的普通型沸腾制粒干燥机已经不能满足其生产要求，它不仅涉及到自身物料的防爆性，而且涉及到静电和粉尘爆炸问题。因此需要找到一种可以耐高压的沸腾制粒干燥机，不仅能扩大沸腾制粒干燥机的使用范围，满足现在制药行业新剂型的发展需要，同时确保设备、操作人员的安全。

抗压型沸腾制粒干燥机的技术创新之处

（1）该设备采用气囊密封，气囊内腔通过气路接口与液压系统连接，突破了现有技术的限制，使得沸腾制粒干燥机可承受高压；也就是说设备整体抗压10bar,即保证物料在制粒干燥过程中产生的爆炸气体压力≤10bar的情况下，设备主机能确保安全，无损坏；

（2）该设备进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀，使得整个沸腾制粒干燥机在高压工作状态下更加安全可靠；

（3）料车与制粒筒体底座的密封是通过驱动气囊作用，将筒体、料车、底座密封连接在一起，操作方便，设计合理。

（4）设备设有导静电装置，一旦生产过程中产生静电，立即导出，避免由于静电而产生爆炸现象，保证了设备的安全和人员的安全。

抗压型沸腾制粒干燥机工艺流程及主要结构（见下图）

抗压型沸腾制粒干燥机的主要技术特点

（1）该设备具有良好的密封性能，无泄漏；

（2）设备具有导静电装置，能有效地将静电引到接地点；

（3）设备操作现场的各类按钮、仪器以及电机应为防爆型；

（4）防爆单向截止阀在筒体内出现正压时，能迅速关闭；

（5）物料收率应不小于99%；

（6）制得的颗粒粒径在20～80目范围内不小于85%。

该设备已生产并试车成功，出口到美国药厂。

常州一步干燥设备有限公司

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