王明武 陈曼龙 杨明亮

(陕西理工学院机械工程学院，陕西 汉中 723003)

0 引言

涂装生产线是完成对工件表面喷涂保护层或装饰层的工业涂装成套设备。我国的涂装生产线在生产领域中的应用也越来越广泛，其技术水平和自动化程度虽有很大的提高，但也存在较多问题，需要不断改进和完善[1]。由于涂装系统工艺复杂、设备繁多且分散，易造成调度与生产现场脱节，如不能及时有效地监督和控制生产运行的情况，将会严重影响生产的顺利进行。为实现企业综合自动化，需对其实施针对柴油机涂装生产的先进控制工程，以提高企业的自动化生产率。

1 涂装系统

本文针对柴油机涂装车间的实际情况，设计出了基于MCGS组态软件的涂装监控系统。

1.1 工艺流程

输送线采用悬挂式输送机，完成柴油机的自动化输送、分检和传递。输送线上的每辆载荷小车均安装有载码体，能始终随柴油机运行。柴油机车身上粘贴有代表该柴油机特征信息的唯一性编码——条码。首先，柴油机从上件工位处上线，条码/载码设备扫取条码信息并写入载码体，当读写操作完成且放行条件满足时，停止器打开，进行放行;然后，柴油机依次流经包扎屏蔽、脱脂、热水、吹水、水烘、强冷、喷漆、流平、漆烘、漆冷工位进行相应的工艺处理[2]。随着吊具的移动，载码体由此变成了柴油机随身携带数据信息的“智能工件”[3]。最后，涂装完毕的柴油机在下件工位下线。

1.2 系统构成

涂装系统的控制设备较多，包括停止器、气缸、油泵、电磁阀、变频器、电机、显示屏以及射频识别设备等，且分布较分散。……