(中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083)

排放含SO2的烟气是形成酸雨的主要原因之一，而酸雨是环境工程目前面临的众多难题之一，给人类健康及生存的环境带来了极大的影响和危害[1]。钢铁工业是能耗大户，也是污染大户，钢铁工业能耗占社会总能耗的10%以上，水耗占工业用水消耗的10%以上。我国钢铁工业至今仍是高污染工业，外排SO2废气约占全国的7.5%，排在工业的第3位[2−3]。烧结生产工艺作为钢铁工业中一个物流量巨大环节，不仅能耗占钢铁工业总能耗的10%～15%[3]，而且也是一个高污染排放系数的环节，钢铁生产系统排放的 SO240%～60%来自烧结厂[4−7]，因此，对于如此巨大的污染源，不得不从技术和经济角度上寻找适宜的解决办法，减少SO2的总量排放，达到清洁生产及环境保护的多重目的。目前，对烧结烟气SO2排放控制的方法有低硫原料配入法、高烟囱稀释排放及烟气脱硫法[7−8]。这3种方法中烟气脱硫法是终极的和最有效的SO2减排技术。但烧结过程烟气具有如下特点：烧结机头烟气流量大，一般成品烧结矿为 1 500～2 500 m3/t[9]或350 000～1 600 000 m3/h[10]，烟气含尘高，烟气温度高(150 ℃左右)，烟气中SO2和NOx浓度低(宝钢机头烟气中SO2体积分数低于0.05%，NOx体积分数低于0.002%)[5−6]。从技术角度讲，可以采用烟气脱硫技术(FGD)净化烧结烟气，但由于烧结烟气流量大及烟气中SO2浓度低这2个主要问题，导致烧结烟气净化处理的经济性较差，成为烧结脱硫技术发展的主要障碍。在目前国内经济条件下，仅除了几个小型烧结机安装了脱硫设施或进行了工业试验外，其余烧结机均采用高烟囱排放。……