柯吉欣，孙永平，包劲松，童小忠，吴文健

（1.浙江省能源集团有限公司，杭州 310007； 2.浙江省电力试验研究院，杭州 310014）

浙江省内近年来投产了很多的600MW与1000 MW的火电机组，相应配置了不同型式的凝汽器。在19台600MW机组中，除宁海一期的4台机组采用单背压凝汽器外，其他机组都采用双背压凝汽器；在8台超超临界1000 MW机组中，除北仑三期的2台机组采用单背压凝汽器外，其他机组都采用双背压凝汽器。从凝汽器配置情况来看，平均背压较低、运行经济性较好的双背压凝汽器占了多数。

无论单背压还是双背压凝汽器，都需配置合适的抽真空系统，确保凝汽器内积聚的未凝结汽体能被及时抽出，这是实现较低机组背压的前提条件。然而从一些机组的实际运行情况来看，往往存在由于抽真空系统设计和运行问题而导致凝汽器内空气抽出受阻的情况，这对改善机组背压、提高运行经济性产生了不利的影响。

1 抽真空系统存在的问题

1.1 问题案例1

对双背压凝汽器而言，由于循环水先后流经2个凝汽器，循环水进水温度有差异，因而形成了高、低压凝汽器间压差。根据设计资料，高、低压凝汽器之间的压力差异一般为1 kPa左右。

在对某600MW双背压机组进行试验期间，发现机组在额定负荷工况时高、低压凝汽器压力分别为5.1 kPa和5.6 kPa。测试数据表明高、低压凝汽器之间出现了“压力倒挂”的异常情况，即低压凝汽器压力反而要高于高压凝汽器压力，这与双背压凝汽器的工作原理是相违背的。……