秦泗吉 黄晓忠 王 婧

1.燕山大学,秦皇岛,066004 2.北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室,北京,100088 3.上海交通大学,上海,200030 4.杭州师范大学,杭州,310036

0 引言

在拉深过程中,法兰区上变形质点的厚度是不断变化的,传统的整体压边方法只能保证压边圈与板料最厚的部分变形质点接触。显然,整体压边方法的压边效果是不理想的。为了改善板料法兰变形区与压边圈的接触状况,得到更为合理的压边力和更优的成形效果,国内外科研工作者提出了分块压边、多点位压边等压边力控制方法。

Siegert等[1-2]提出了分块压边概念并讨论了带有分块压边圈的拉深成形装置。文献[3-4]对分块式压边圈进行了研究,并验证了它对盒形件拉深成形的效果。Hassan等[5]将压边圈设计成两层,下层固定不动,上层分成4块,上下层之间的接触面为斜面。上层的压边圈沿径向移动时,可以改变压边力的大小。Gavas等[6]用盘状的一圈圈的弹簧替代平整的压边圈实施压边。这种方法在控制变形金属的流动等方面优于普通的压边方法。近年来,国内也有许多研究人员对分块压边方法或多点位压边方法进行了研究[7-9]。

文献分析表明,传统的分块压边方法是针对非轴对称零件(如盒形件)的拉深成形而提出的。这一方法是将压边圈沿周向分成若干块,对法兰变形区的各个部分分别压边。它解决了因法兰变形区板料厚度沿周向分布不均而不能实施有效压边的问题。对于轴对称零件的成形,显然,周向压边方法不能解决对径向不同变形质点分别压边的问题。……