刘明周, 王佳丽, 葛茂根, 蒋增强

(合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥 230009)

0 引 言

复杂产品是指客户需求复杂、产品技术复杂、制造过程复杂、工作环境复杂的一类产品,如航天器、汽车等[1]。随着市场竞争的加剧和用户对产品要求的不断提升,提高生产效率,保证产品质量,成为保障产品核心竞争力的关键。对于制造过程繁琐的复杂产品,其意义尤为显著。在装配生产过程中,零部件质量已经确定,如何保证装配质量是生产高品质产品的最后环节,因此有必要对整个装配过程进行控制,及时发现并处理过程中的异常状况。

产品的装配过程由一系列环节组成,包括计划制定、物料配送、零部件装配、成品检验等。由于车间现场的复杂性和某些不可预测的因素,装配过程中各环节都可能会出现导致生产中断的异常现象,这些异常影响了整个车间乃至企业的生产效益。以往的装配过程异常控制采用纸质人工的方法,即一旦发生生产异常,操作人员须填写纸质的异常报告单,经由相关部门审批,再依靠操作人员的经验查出并排除异常[2]。此方法显然已不能满足现代企业的要求。近年发展起来的过程监控技术[3-5]能采集大量实时生产数据,为生产过程的异常控制提供了有力支持,但目前多数企业未能有效利用这些数据来帮助其提高生产管理水平,减少生产异常状况发生。为解决上述问题,本文引入工段信息元概念,以数据采集系统获取的实时工段信息为基础,构建面向复杂产品装配过程的异常控制策略。……