顾敬一

引言

轧件的跟踪是计算机控制系统的主要功能之一。用计算机控制生产过程，关键是要使轧件在轧制线上的移动与该轧件的数据流完全保持一致，并能随时存取所必须的原始数据和轧制过程出现的数据，这样才能根据实际情况进行计算机控制。文章以某中厚板厂的自动化系统项目为背景，建立综合自动化的跟踪系统，为今后实现企业的自动化生产奠定基础。通过工业以太网将生产现场孤立的设备连接，实现坯料的在线跟踪，利用网络，通过HMI(人机界面)及服务器对生产进行管理，实现从原料录入到检验台整个轧线加工历程数据保存、生产信息的共享及生产数据的传递。从而将企业各个环节有效整合在一起，有助于企业实现资源共享。

1.总体设计

1.1 整体框架

某中厚板厂生产线布置如图1所示，从板坯库中运送来的板坯经过称重后，进入到连续加热炉进行加热；经过加热后的板坯需要经过高压水除鳞，去除其表面的氧化铁皮；然后经过3500mm轧机轧制；轧制后的板坯需要经过层流冷却；然后需要矫直设备对其进行矫直；矫后钢板在冷床上进行冷却；冷后下线的钢板经过切头尾、切边、定尺剪、成品标记、成品收集等工序，最后成品交货。

图1 生产线布置图

设计的中厚板跟踪系统由过程跟踪和位置跟踪组成，以过程跟踪为主、位置跟踪为辅。其中，过程跟踪应用程序可以在跟踪服务器中实现；位置跟踪应用程序可以选用跟踪服务器或PLC系统中实现。……