酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展
2011-08-15许金宝中国石油大庆炼化公司润滑油厂
石油石化节能 2011年3期
许金宝(中国石油大庆炼化公司润滑油厂)
酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展
许金宝(中国石油大庆炼化公司润滑油厂)
酮苯脱蜡脱油是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产。对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化。
酮苯脱蜡脱油 新工艺 新设备 优化控制 节能降耗
D O I:10.3969/j.i ssn.2095-1493.2011.03.004
1 溶剂脱蜡技术发展概况
1.1 国际溶剂脱蜡技术的发展
随着石油制取润滑油的需要,脱蜡技术应运而生。人们采用的第一个脱蜡办法是冷冻沉降法,这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡,即将原料油放入设备内用冷冻剂冷却代替天然冷冻,用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展,人们需要黏度较高的润滑油。
1927年美国建立了世界上第一套溶剂脱蜡装置,使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂,蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲苯代替苯,这就是德士古专利的溶剂脱蜡过程,是现代用得最广泛的脱蜡工艺[1]。
自1927年溶剂脱蜡工艺出现以来,溶剂脱蜡仍然是最常用的工艺,所用溶剂主要是丁酮-甲苯。
1.2 我国溶剂脱蜡技术的发展
我国第一套溶剂脱蜡装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产,采用溶剂为丙酮-苯-甲苯,后来在上海、兰州、大连、独山子、大庆等15个地方相继建成了润滑油脱蜡装置。……
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