朱玉兵

(江苏省江都水利工程管理处，江苏 江都 225200)

0 引言

大型立式机组水导摆度产生的原因主要是水泵轴和电机轴联轴器法兰面的加工公差、安装后的积累误差所产生电机轴中心线和水泵轴中心线不在同一条垂直线上而产生了偏角，机组旋转后，水导轴颈处产生的摆度现象。若摆度超过规范要求，就会使轴颈单边严重磨损，同时加快水导轴承的磨损，缩短机组的检修周期。

1 传统处理方法的缺陷

传统处理方法就是采用铲削水泵轴联轴器法兰面或是垫铜皮的方法来消除摆度，这种方法也是目前最常用的常规方法。铲削法兰面是铲削摆度点的对应点一侧(即反方向)，垫铜皮则是垫摆度点的一侧(即同方向)。其计算方法和使用过程就不再此赘述了。

铲削法兰面要按梯级进行铲削，铲削主要采用细齿锉刀锉削，缺点就是要先铲刮样板点，非常麻烦，而且1次难以成功，费时费力，劳动强度也很大。采用垫铜皮的方法相对要比铲削容易些，垫铜皮也要按等分点来垫，缺点就是容易产生花点，但问题一般不大。

2 新方法之一:紧固螺钉法

现在的车床加工大多采用数控车床加工，精度较高。一般，水导最大绝对摆度不会超过100丝，而总是在50丝范围之内。因此，只要紧固联轴器的联接螺钉就可以达到应有的效果，紧固螺钉是紧固摆度点的对应点。(注:1 mm=100丝)

3 新方法之二:手锤敲打法

手锤敲打法就是用小手锤的圆头敲打联轴器下的泵轴，敲打是敲摆度的对应点。……