台塑宁波工业园一期首个拓展项目近日正式开工

日前从宁波台塑工业园区获悉，台化塑胶（宁波）有限公司15万t/a SAN（苯乙烯丙烯腈共聚物）工程近日开始施工。这是台塑关系企业一期拓展项目中首个开工的项目。预计，一期15个拓展项目中，还将有一系列项目在年内开工。

据宁波台塑工业园管理处有关负责人介绍，目前开工建设的15万t/a SAN项目，将建设三条5万t/a SAN制程生产线和一套50000 m3/h处理能力的蓄热式焚化炉等。

据悉，今年是宁波台塑关系企业一期部分拓展项目推动落实的关键一年。年内，一些项目将陆续开工建设，其中年产6万t吸水树脂项目生产设备将在年中进场，年产20万t聚乙烯醋酸乙烯酯、年产30万t苯酚/18.5万t丙酮等项目将在下半年动工建设。

宁波台塑关系企业一期15个拓展项目，总投资23亿美元。包括年产15万t的PVC（聚氯乙烯）、年产20万t的EVA（氯化聚丙烯树脂）、年产16万t的AA（丙烯酸）和年产20万t的AE（丙烯酸酯）、年产150万t的PTA（精对苯二甲酸）（扩建）、年产 20万 t的 PS（聚苯乙烯）（扩建）等项目。这些项目预计今明两年陆续开工建设，到2013年，可相继建成投产。

浙江化学药制剂创新联盟启动

由杭州华东医药股份有限公司牵头，联合浙江海翔药业股份有限公司、浙江新和成股份有限公司、浙江升华拜克生物股份有限公司等知名药企自发组建的浙江省化学药制剂产业技术创新战略联盟日前在杭州启动，该联盟包括13家成员企业和相关高校及科研机构。

据了解，2010年浙江省科技厅首批命名了15家产业技术创新战略联盟，化学药制剂联盟就是其中之一。该联盟以“资源共享、优势互补、联合研发、风险共担、互利共赢”为宗旨，以化学制药产业技术创新需求为纽带，以具有法律约束力的契约为保障，有效整合医药行业产、学、研各方资源，充分发挥13家联盟企业的优势开展研究。

加盟企业认为，这种合作方式有利于整合行业优势资源，突破制药产业发展的关键共性技术，能够帮助企业增强自主创新能力和产品的市场竞争力。同时，也能集聚和整合创新资源，解决联盟内企业在工艺技术、绿色环保和新药创制环节的需求，发挥联盟在行业技术创新中的引领作用。

浙江信汇丁基橡胶装置运行超预期

浙江信汇合成新材料有限公司年产5万t丁基橡胶装置经过半年的持续调整和改进，生产运行情况日趋稳定，目前已经实现满负荷生产，各项指标超出预期。该公司计划在年底之前将年产规模提高至7万t。

据了解，目前国内拥有丁基橡胶生产装置并且已经投产的企业仅为两家，一家是浙江信汇合成新材料有限公司，另一家为北京燕山石化合成橡胶厂，其他几套装置尚在建设之中。卤化丁基橡胶是丁基橡胶的延伸产品，目前国内尚未有企业实现产业化生产。

浙江信汇年产5万t丁基橡胶生产装置投资9.8亿元，2010年10月25日实现一次性开车成功，目前产品合格品率已经达到80%以上，其中优等品率达到20%～30%。

目前，该公司已启动了二期年产7万t卤化丁基橡胶项目，项目设计部分已经基本完成，一些大宗设备的采购招标正在接洽之中，预计明年10月整个项目可建成投产，届时信汇的丁基橡胶（含卤化丁基橡胶产能）将达到年产15万t。按照公司的发展规划，到‘十二五’末，信汇的合成新材料年产能要达到50万t以上，年销售收入要达到200亿元以上。

宁波王龙欲当山梨酸全球老大

宁波王龙科技股份有限公司一期工程竣工典礼日前在宁波余姚市举行。该项目固定资产总投资6亿余元，投产后，王龙集团公司的山梨酸产能将占全球的50%以上，成为全球最大的山梨酸生产基地。

据了解，王龙集团有限公司是国家火炬计划重点高新技术企业，专业生产联合国粮农组织和世界卫生组织向世界各国推荐使用的广谱、高效、安全的食品防腐剂——山梨酸、山梨酸钾。

据介绍，新厂主要生产醋酸下游衍生物产品，分为四大类：食品添加剂、医药中间体、农药中间体、印染行业中间体。新厂一期工程年产山梨酸5万t、双乙烯酮6万t、醋酐16万t、乙酸乙酰甲酯3万 t、乙酸乙酰乙酯 3万 t、双乙苯胺 3000 t、脱羟醋酸3000 t、脱羟醋酸钠3000 t、香兰素5000 t，共计10个产品。投产后，5个产品的生产规模将创下全球第一，其余5个产品创下全国第一，年销售收入将达30亿元。

传化股份：亿元涉足顺丁橡胶材料

据报导，传化股份公司拟以自有资金1亿元组建浙江传化合成材料有限公司。该公司为传化股份全资子公司，主要从事顺丁橡胶等合成新材料的研发和生产。

据了解，顺丁橡胶主要用于轮胎、制鞋、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）以及ABS树脂的改性等方面，其中轮胎制造业是我国顺丁橡胶最大的消费领域，占比约70%。该投资项目符合国家发改委《石化工业“十二五”规划》的要求和产业政策，属于国家鼓励类项目。公司表示，项目若能成功实施，有利于公司拓展新的化工专业领域。

央企“十二五”节能减排目标确定

国资委在近日明确了央企“十二五”的节能减排目标，即到“十二五”末，万元产值综合能耗（可比价）下降16%左右。中央企业二氧化碳、二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量降幅要高于全国平均水平。石油石化、电力、钢铁、有色、煤炭、建材、化工、交通运输等行业主要产品能耗指标达到国内领先水平。

浙江确定节能环保目录

目前印发的 《浙江省节能环保产业发展年度实施计划》指出，2011年浙江省节能环保产业将力争实现年销售收入3850亿元，其中节能和循环利用产业销售收入3200亿元，环保产业销售收入400亿元，节能环保服务业收入250亿元以上，产业总体规模保持全国前列。按照《实施计划》，浙江将重点发展高效变压器、智能电网、节能电机、清洁煤等技术和装备制造，大力发展“三废”污染防治技术和装备，继续引进和推广应用先进的环保设备制造技术，着力提高环保设备高新技术的自主创新能力。

明年全球禁用硫丹

近日，在瑞士日内瓦召开的《斯德哥尔摩公约》第五次缔约方大会上，联合国环境规划署宣布，将有机氯杀虫剂硫丹列入永久污染物清单（POP），将从明年起全球禁用。这意味着5年后，全球范围内禁止硫丹的生产、使用和进出口（部分豁免有可能会延长至10年）。当前全球有75个国家禁用硫丹。

127个国家和地区的政府代表一致认为，全世界广泛使用的硫丹杀虫剂，会影响人类和动物的生殖和发育，同意将它列入POP清单中。这是继多氯联苯、林丹等工业化学品和农药之后，又一个受到该公约禁用的持久性有机污染物。

据悉，欧洲生产这个原药50多年，2001年，硫丹在欧洲唯一的生产商拜耳作物科学淘汰了这个产品。相关数据称，硫丹是世界第三大非专利杀虫剂，年销量达4000万升，销售额超过3亿美元。目前印度硫丹产量约占全球的一半，中国是仅次于印度的另一个硫丹生产大国，巴西、以色列和韩国等也有生产。中国2005年的一次全国范围抽样调查显示，硫丹在各地土壤中普遍残留，其中江苏、福建等地含量较高。中国出口欧盟的茶叶、出口日本的鳗鱼等产品因硫丹含量超标而被退回。

硫丹被增列为禁用物质后，中国仍需经过国内相关程序对该修正案进行核准，方能使其正式在国内生效。

而中国等发展中国家淘汰硫丹还面临诸多挑战，如替代品的识别、污染场地的修复和库存产品的处理等。记者查询农业部农药检定所登记信息发现，在中国登记并在有效期内的硫丹产品共有三十多家企业的46个产品，最长有效期至2016年3月7日。

硫丹是一种人工合成的有机氯化合物，广泛用作农业杀虫剂。主要用于棉花、烟草、茶叶、大豆和咖啡等作物，研究显示它具有神经毒性，能引起急性和慢性中毒，影响神经和免疫系统，破坏体内的激素平衡，而这个产品却拥有广泛的市场。

数据显示，硫丹在环境中具有很强的持久性，生物蓄积性潜力较大，具有远距离环境迁移能力，对几乎所有种类的生物均具有很强的毒性。此次硫丹被列入POP清单后，使公约受控持久性有机污染物增加到22种。

新安化工又一项目列入国家“十二五”科技支撑计划

近日，农药产业技术创新战略联盟、中化化工科学技术总院联合召开国家“十二五”科技支撑计划项目“绿色生态农药的研发及产业化”下属课题“高效、低毒、低残留农药品种及中间体的清洁生产关键技术开发”启动会议。新安化工申报的“热工程技术在草甘膦生产工艺上的应用”课题列入其中。

该项目是新安化工继“九五”至“十一五”承担完成的“草除灵乙酯、毒死蜱产业化开发、高含量草甘膦铵盐及其可溶性固体制剂、草甘膦创新生产工艺的研究及开发”四项国家科技攻关（支撑）项目后，承担的又一项国家重大项目。热工程技术在草甘膦生产工艺上的应用，对提高我国草甘膦生产水平、降低生产成本及促进环境保护等方面将起到重要的作用。

自“九五”以来，新安化工一直致力于国家科技攻关（支撑）计划的参与，承担的四个农药项目均顺利完成工程化研究，并实现产业化应用，创造了良好的经济效益和社会效益。新安化工在农药项目工程化研究方面取得的成绩也得到了国家科技部门的认可，在今后农药行业的工程化研究领域也必将发挥越来越重要的作用。

未来五年内中国、印度聚氨酯增速强劲

聚氨酯产品由于具有优良的化学物理性能，其产品已经渗透到人类生活中的各个领域。而随着科技和技术的不断发展，聚氨酯的应用领域逐步拓宽，近年来中国的聚氨酯产量一直以高于GDP速度增长。

作为保温性能最好的材料之一，聚氨酯硬泡以每年超过15%的增幅增长。目前中国已成为国际上聚氨酯产品生产和消费增长最快的地区。聚氨酯产业的发展推动了我国制鞋、人造革、纺织、汽车和家电等多个产业的发展，使众多具有代表性的产业稳居世界工业的主导地位。聚氨酯已成为促进国民经济和社会发展不可或缺的基础材料，在国民经济发展中具有重要地位。拜耳、巴斯夫等国际知名的聚氨酯公司纷纷在中国投资建厂，发展聚氨酯产业。

以世界主要汽车和鞋业生产地区为目标的拥有世界上第二大人口的国家——印度则拥有全球第二快的聚氨酯消费增速。据政府估算，印度国内的聚合物需求将从2008年的580万t增加到2015年的1100万t。受聚氨酯行业的支撑，印度TDI、MDI和聚醚多元醇需求有望在未来5年内保持强劲。

高性能碳纤维新产品问世

近日，中国航天科技集团公司第四研究院西安康本材料有限公司自主研制的高性能碳纤维通过陕西省组织的新产品鉴定，将成为我国发展大飞机所需重要原材料。由中国科学院院士邢球痕、中国工程院院士孙晋良等组成的鉴定委员会认为，HT－1高性能碳纤维制品性能稳定，总体技术达到国内外同类产品先进水平，具有较好的经济和社会效益，建议尽快在国内推广应用。

为扭转我国碳纤维受制于国外的被动局面，航天四院2008年成立了以高性能碳纤维工程化、产业化为主业的西安康本材料有限公司，陕西省高性能碳纤维制造及应用工程研究中心同步挂牌运行。随后他们攻克原料纯化及纺丝液过滤等多项关键技术，并自主研发了聚合反应釜、加压蒸汽牵伸箱、表面处理机等碳纤维生产核心设备。2008年8月，一期20 t/a HT－1高性能碳纤维工程化项目在西安阎良国家航空高技术产业基地开工建设，原丝生产线和碳化生产线分别于2009年3月和6月贯通，9月生产出碳纤维产品，经试验使用，产品各项性能达到国外同类产品水平。

碳纤维及其复合材料具有高比强度、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、导电、传热和热膨胀系数小等优异性能，密度仅为钢的1/4，但强度却是钢的10倍。它既可作为结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用，广泛应用于航空、航天、汽车、化工、能源、交通、建筑、电子、运动器材等领域。据悉，西安康本材料公司将依此技术为依托，规划建设1000 t/a高性能碳纤维及制品工业化项目。

废油脂制生物柴油可兼得高值产品

我国生物柴油装置规模登上了一个新的台阶。近日，江苏恒顺达20万t/a废弃油脂生产生物柴油成套技术开发与应用项目在北京通过中国化工学会组织的专家鉴定。恒顺达公司采用自主开发的废弃油脂生产生物柴油成套技术，建成了国内最大的20万t/a废弃油脂生产生物柴油装置，在生产出满足B100生物柴油国标产品的同时，还获得了高纯度十六碳酸甲酯等高附加值产品。

据了解，公司目前在全国有近百个废弃油脂收购网点，全年可回收废弃油脂近百万吨。为了合理利用这些资源，恒顺达曾采用传统的酸碱法生物柴油技术建设了生产装置，但装置在生产过程中暴露出许多问题，如原料油脂质量不稳定导致后续生产不稳；油脂在反应过程中出现结焦积碳堵塞反应器；原料酸值高导致生物柴油酸值不达标。此外，由于产品单一，大量高附加值组分混杂于生物柴油中，既降低了生物柴油品质又影响了经济效益。

为解决这些问题，2007年，恒顺达决定投入巨资进行废弃油脂生产生物柴油的技术开发。从原料预处理、生物柴油生产、产品精制、高附加值产品开发、节能降耗等方面进行了实验室小试、中试、工业化放大和装置建设等研究。针对原料预处理，该项目开发出油脂催化改性均质处理和复合化学助剂脱胶分离等的原料精制技术；针对不同的原料油品质，开发出两步无机酸催化和有机酸催化的甲酯化技术，显著减少了碱催化剂的用量和结焦积碳物的产生，提高了产品的收率和品质。此外，恒顺达还通过专利买断方式引入新的技术思路，开发出混合甲酯三塔连续精馏工艺技术，实现了不同甲酯组分的高效分离，不仅获得了高纯度十六碳酸甲酯等高附加值产品，还改善了生物柴油品质。

在这些创新技术的支撑下，恒顺达最终形成了具有自主知识产权的废弃油脂生产生物柴油成套技术，并建成国内最大的20万t/a生产装置。

总投80亿传化合成材料基地落户嘉兴

传化集团合成材料产业基地项目投资协议签约仪式近日在浙江嘉兴港区举行。该项目未来将着重发展以碳四、碳五为主的合成橡胶品种，解决我国合成橡胶存在的诸多问题。基地总投资约80亿元。

该基地首期5个项目投资32亿元，其中10万t顺丁橡胶项目总投资约7亿元，预计年销售收入23亿元以上，二、三期全部建成投产后产值将达到200亿元以上。

据了解，我国是天然橡胶消费大国但先天资源却不足，2010年我国天然橡胶自给率不足25%，低于30%这一国家安全警戒线。业内专家指出，发展碳四、碳五基大品种的合成橡胶，是实现我国由合成橡胶大国向合成橡胶强国迈进的关键。

传化集团董事长徐冠巨在签约仪式上指出，传化化工合成新材料事业将分三步进行：第一步以镍系顺丁橡胶作为切入点；第二步重点开发天然橡胶的替代产品异戊橡胶；第三步积极推进我国空缺的相关橡胶品种和牌号的研究和开发。公司的目标是成为国内合成橡胶行业内综合实力较强、系列品种较齐全的优秀供应商。

徐冠巨指出，在从“中国制造”向“中国创造”迈进、中国企业的全球产业链地位不断提升的进程中，民营企业应发挥其在管理、机制、人才、信息等方面的优势。本次签约，标志着传化化工从精细化学品领域迈向合成新材料领域，也标志着传化化工将承担起更多的责任。

地沟油提炼生物柴油实现产业化

据有关部门估计，我国每年从餐饮业中产生的地沟油有2600多万t。地沟油是提炼生物柴油不可多得的原料，经过酯化、蒸馏处理，1 t地沟油可被提炼成约0.9 t生物柴油，而剩余10%的原料又可生成植物沥青等环保建材，同时生物柴油还可再次加工转化成洗涤剂等化工产品。收购1 t地沟油需要2300元，提炼加工成生物柴油直接成本为每t 3600元，产品市场售价为每t 4400元，每t售价比化石柴油便宜1000多元，经济效益和社会效益显著。由此也可以从源头上解决地沟油非法生产、提炼、销售、采购和使用等现象，严防地沟油回流餐饮服务行业，使其得到资源化利用，缓解目前能源供应紧张的局面。

目前用地沟油提炼生物柴油的产业化发展得到了国家政策的大力扶持。在国家发改委公布的可再生能源中长期发展计划中，2010年生物燃料年替代石油200万t，2020年生物燃料年替代石油1000万t。国家税务总局根据可再生能源产业发展指导目录制定下发了240元/t左右的消费税优惠政策等。地沟油提炼生物柴油实现产业化、规模化的关键是解决地沟油原料来源问题，国家和地方政府部门正在加大政策扶持力度，协调落实有关废弃油脂收集处理，对地沟油的管理作出统一规定，从源头进行统一回收，解决地沟油在收集、管理方面存在的问题，保证生物柴油企业能得到足够的原材料。目前在地方政府的协调下，生物柴油企业都配备了专业人员和专用车辆，按照作业规范进行地沟油收运和资源化利用工作。

地沟油提炼生物柴油技术在国内前后研究和开发了近10年的时间，全部都具有国内自主知识产权。中德利华石油化学有限公司、福建龙岩卓越新能源发展有限公司、山东金信达生物化工有限公司等企业已实现了地沟油提炼生物柴油的产业化生产。中德利华石油化学有限公司成为北京市辖区合理消化处理地沟油的唯一单位。在离北京最近的河北省固安县工业园区，该公司总投资1.3826亿元，建成了地沟油提炼生物柴油生产装置，使北京市每年产生的约40万t地沟油有了合理归宿，日吞吐地沟油规模达到200 t，日出货量达到100 t，利用各种原料年产生物柴油10万t，而且已经达到柴油机燃料调和用生物柴油国家标准。福建卓越公司用地沟油和甲醇及自主开发的微酸性催化剂DYD，在75℃～85℃的反应温度下，6小时即可将95%的原料转化成粗制的生物柴油。生产装置日处理反应料达到70多t，最多可达90 t。提炼与分馏等工艺均为闭路循环，原料几乎全部得到综合利用，实现了清洁生产。（汪家铭）

德国投运富氧燃烧烟气二氧化碳捕捉示范装置

空气化工产品有限公司日前宣布，利用其专有的二氧化碳捕捉、纯化和压缩技术的富氧燃烧碳捕捉技术，近日在欧洲领先的能源公司之一Vattenfall AB公司位于德国黑泵电厂（Schwarze Pumpe）的研发工厂基础装置投入使用。该装置在为期3年的示范运行中，空气产品公司通过开发出的能够降低二氧化碳捕捉成本的技术，侧重于富氧燃烧烟气中二氧化碳的纯化和压缩过程。同时通过提高碳捕捉与封存（CCS）技术的效率，使该技术在世界各地的环保市场上具备竞争力。

采用空气产品公司的技术从富氧燃烧中纯化和压缩二氧化碳，使其纯度适用于封存。新型膜技术，将直接处理Vattenfall公司德国黑泵电厂30MW的富氧燃烧试验工厂壁挂式锅炉的烟气，获得高达98%的碳捕捉率。此外，专有的使用分级压缩工艺的酸压缩技术用于优化压缩过程中压力、保持和停留时间，从而能够在其过程中使二氧化碳有效纯化和去除其中的氧气等其他气体杂质。酸压缩技术能够在富氧燃烧流程中节约成本，最大限度地降低酸性物质的浓度，并且可以在二氧化碳封存过程中防止腐蚀。

基于该试验工厂的成果，Vattenfall AB公司计划建立更大规模的示范电厂，该电厂已经过可行性研究并计划于2015年正式投入使用。空气产品公司目前正在全球电力市场上实施多个碳捕捉项目，并与加拿大阿尔伯塔省能源研究所、美国能源部、英国伦敦帝国学院合作开展了CCS技术的研究和开发，同时还将设计、建造和运行一套最先进的系统，用于捕集该公司位于美国得克萨斯州阿瑟港炼油厂的两个蒸汽甲烷转化炉所产生的二氧化碳，每年可回收和纯化约100万吨二氧化碳，并通过管道运输至得克萨斯州提高石油采收率项目。此外，空气产品公司将与中国山西国际能源集团有限公司合作，将富氧燃烧二氧化碳纯化技术用于山西国际能源公司计划的350MW富氧燃烧发电示范工程。