杜纪奎，周 蕾

(黑龙江省桃山水库管理处，黑龙江七台河154600)

1 工程概况

北部引嫩总干渠乌北段(11+000－50+054)位于嫩江左侧滩地上和嫩江一级阶地前缘，渠道总体南北走向，起自北引总干渠十里河交叉前226 m处(桩号11+000)，止于乌裕尔河交叉(桩号50+054)。

新兴交叉枢纽(22+347)工程由总干节制闸和涵洞泄水闸组成，节制闸总长度为62.3 m，由进口渐变段、进口闸室段、消力池段、海漫段组成，涵洞泄水闸全长128.18 m，由进口段、洞身段、闸室段、消力池段及海漫段组成。

2 温控防裂措施

水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面:即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时;混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展;混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面;混凝土浇筑分层分块不当;基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束;表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施:

2.1 降低混凝土浇筑温度

1)砂石料堆高6 m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温，采用地下水拌制混凝土。

2)加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间。

3)仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温。

4)高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工。

5)浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。

2.2 降低混凝土的水化热温升

混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。

2.3 加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生

在高温季节，表面采用常流水养护。合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。

2.4 及时进行检查和处理，防止裂缝由表面向深层发展

1)设专职人员对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。

2)配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。

3 混凝土施工质量保证措施

为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。

1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。高度重视碱骨料反应问题，和采用低碱水泥(碱含量＜0.6%)，不使含碱外加剂等。

2)混凝土配合比优化设计:在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力;选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。优化设计时考虑到碱骨料反应问题，控制混凝土中碱含量总量。

3)抑制混凝土碱骨料反应技术措施。由于该工程混凝土系采用有活性骨料的砂子，因此拟采取如下技术措施以避免产生碱骨料反应:①使用碱含量≤0.6%的低碱水泥，以降低混凝土总的含碱量。②通过混凝土配合比设计，在保证质量的前提下，尽量降低混凝土中的水泥用量，从而进一步控制整个混凝土中的含碱量。③不用或少用含碱的外加剂，控制其引入混凝土含碱量不超过1 kg/m3。④不使用含Nacl和KCl的砂、石骨料和水。⑤ 混凝土碱含量的控制:通过对原材料有目的地选取，检验与验收工作中对各项指标中严格控制，可有效地控制混凝土中碱含量的总量。根据CECS53:93《混凝土碱含量限值标准》或DL/T5144－2001附录B，计算得出混凝土含碱总量控制值，使其小于设计要求。

4)控制混凝土拌和质量控制。严格按试验室开具的，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料;使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求;定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料;所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

5)测定控制。根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。

6)模板施工质量控制。包括:①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③模板及配件在出厂严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。

7)加强现场施工管理，提高施工工艺质量。具体为:①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不过振;振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50 mm软管振捣器振捣。③止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝;过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。⑤为防止水气泡(尤其是侧面和顶面)，采用优化混凝土配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。

8)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

9)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

10)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施;冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。

［1］齐志宝.刍议混凝土施工质量控制［J］.黑龙江水利科技，2007，35(02):148.