信息博览

空心管坯技术拓宽电渣冶金应用空间

近年来，随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展，用户对厚壁管，特别是中、大口径（外径400 mm～1 000 mm×25～80 mm)无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加,尽管我国自2003年起就一直是无缝钢管的生产、消费第一大国，但就上述规格的某些品种而言，目前国内生产很难满足市场需求，尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。国内仅电站、锅炉产业年需ASME标准各类大口径、特厚壁无缝钢管就在10万吨左右，这当中有8万吨的缺口需要进口弥补。

电渣重熔管坯技术极具开发价值

大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点：周期长，投资大，生产工序多、工艺复杂，检测项目多、要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。

2002年，东北大学先后采用结晶器导电技术、双极串连、交换电极、T型结晶器、液位检测等技术开发了电渣连铸新技术，目前该技术已经成功转化为工业生产力。在电渣连铸技术的基础上，借鉴乌克兰实验室生产管坯电渣炉的经验，东北大学计划开发电渣重熔管坯技术，以解决厚壁管生产成本高的问题。

在内结晶器、外结晶器和引锭装置构成的环形空间中加入液态炉渣，将自耗电极端部插入其中。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出通过液态熔渣，使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属穿过渣池进入金属熔池，因结晶器中心装有水冷内结晶器，液态金属逐渐凝固成管坯钢锭。……