张同荣，柯 曾

（重庆三阳化工有限公司，重庆 404000）

二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

张同荣，柯 曾

（重庆三阳化工有限公司，重庆 404000）

介绍了二合一副产蒸汽氯化氢合成炉的工艺流程、运行特点及效益分析，实践证明，二合一副产蒸汽炉具有先进性、经济性及实用性。

氯化氢；蒸汽；副产；合成炉

重庆三阳化工有限公司1.5万t/a三氯氢硅工程于2010年6月顺利投产，该工程氯化氢合成工序采用先进的08-50-30型二合一副产蒸汽合成炉，投入后运行平稳，副产蒸汽的压力和流量达到了设计要求，节能效果明显。该炉主体为1台独立设备，配套汽包、预热器和排污罐。该炉采用PLC自动点火系统和DCS远程控制，避免了炉外氢气点火、炉内加氯气反应的传统操作模式，且操作简便，真正实现了现场无人值守，安全可靠，余热利用率高（生产蒸汽能力较大），能够保证生产平稳运行。

1 氯化氢合成工艺流程简述

由氯氢处理工序来的氯气，进入氯气缓冲罐，经过流量调节后，进入氯化氢合成炉底部的燃烧器；由氯氢处理工序来的氢气进入氢气缓冲罐，经过流量调节后，经阻火器进入氯化氢合成炉底部的燃烧器，氯气和氢气在燃烧器里进行混合燃烧生成氯化氢气体，气体向上流经燃烧室，经合成炉蒸汽段换热和上部冷却器冷却后，送往氯化氢干燥或氯化氢吸收制酸工序。

来自外管的软水进入软水贮槽，经多级泵加压至1.2 MPa以上，送至蒸汽发生汽包，软水经过下降管进入合成炉蒸汽发生段与氯化氢气体热交换，回收氯化氢燃烧反应热量，降低氯化氢气体温度，产生压力为0.8~1.4 MPa的蒸汽直接并入蒸汽管网。……