电厂凝汽系统优化与应用

2011-08-15杜俊国李志刚王文峰兖矿集团有限公司南屯电力分公司山东邹城273515

科技传播 2011年5期

杜俊国，李志刚，王文峰兖矿集团有限公司南屯电力分公司，山东邹城 273515

0 引言

在现代电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起着冷源的作用，其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。凝汽设备包括凝汽器﹑凝结水泵﹑抽气器及冷却水塔等。其中凝汽器是最主要的组成部分，其质量的好坏对火力发电站的安全性和经济性有很大的影响。山东兖矿集团有限公司南屯电力分公司两台机组自投产以来，凝汽器结垢严重，冷却效果差，已经成为影响机组真空的重要因素。为了彻底解决上述问题，需要凝汽系统优化改造，提高机组的真空度，使机组能够在各种工况下满负荷运行，取得更大的经济效益。

1 凝汽器改造

1.1 凝汽器现状

凝汽器优化前的主要技术参数：冷凝面积3000m2；冷却水量7350m3/h。

当初在机组选型时是按照抽汽工况进行设计，而实际运行抽汽工况仅3个月，大部分时间是在纯冷凝工况下运行。经核算，现运行的凝汽器设计冷却水温20℃时其背压为6.436kPa，如果按照冷却水温26℃计算，凝汽器背压为8.632kPa，与原凝汽器额定设计背压5.81kPa相差很大，因此原设计的凝汽器在实际运行中是偏离设计背压的。由于凝汽器冷却面积容量不足，机组不能满负荷运行，这将大大降低机组的工作效率。因此对凝汽器进行优化改造是非常必要的。