周 平,周 强

(1.昆明理工大学国土资源工程学院,云南 昆明 650093;2.昆明冶金研究院,云南 昆明 650031)

1 破碎、磨矿

矿石粉碎过程的改善,确定合适的粉碎粒度和工艺流程,合理的选择、使用、维护破碎和磨矿设备,对提高选厂的生产能力、节约能耗、降低选矿成本、改善选矿指标具有重要作用。2010年在碎矿和磨矿方面的研究主要集中在磨机介质优化,以及磨矿产品粒度组成改善对选矿指标影响方面的研究。

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题,肖庆飞等[1]对细磨机介质进行了优化研究。研究结果表明:生产中的主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场所采用的Φ60 mm钢球尺寸偏大,将其改为Φ40 mm并经配比后产品细度可提高 10.19个百分点。充填率从 36%提高到 40%,产品细度可提高 5.90个百分点。在充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高了 3.28个百分点,磨矿效率按新生成 -170目计 q-170提高了17.25%。

武俊杰,戴惠新[2]针对某萤石矿选厂萤石矿易粉碎的特点,进行了实验室磨矿条件的研究,确定了较合理的磨矿介质与矿量比例、磨矿时间、钢球配比等磨矿因素,为工业试验提供了依据。

由于磨矿产品粒度的均匀性会直接影响浮选指标,梁冬梅等[3]在试验中主要通过对球磨机和棒磨机产品进行筛分分析,比较二者粒度的均匀性,考察了云南某硫化铜镍矿的浮选指标和浮选精矿中氧化镁含量的变化情况。通过比较得知,对云南某硫化铜镍矿来说,粒度均匀性较好的磨矿产品浮选指标较好,且浮选精矿中氧化镁含量较低。……