陈继辉

(中冶赛迪国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心动力研究室，重庆 401122)

0 引言

钢铁工业是我国的支柱产业之一，随着国家经济建设水平的提高和环保意识的加强，钢铁企业的节能减排已经成为社会关注的热点，发展“绿色钢铁”技术，是钢铁企业提高竞争力水平和持续发展的必要条件。

钢铁企业生成过程中产生SO2是环境空气污染的重要来源之一，其排放量仅次于煤炭发电行业居第2位［1］。在钢铁企业内，烧结球团工序的SO2排放量又占钢铁企业SO2总排放量的70%以上，个别企业甚至达到90%左右。随着我国经济发展和环保要求的提高，开展烧结烟气脱硫治理对于钢铁企业SO2减排、改善大气质量和区域性酸雨控制具有积极意义。工信部组织制定的《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》中指出，要在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万t的基础上，2011年底前钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力20万t。所以钢铁企业必须加大对烧结烟气的治理力度。

1 烧结烟气特性及其对脱硫系统设计的影响

烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结过程中产生的含尘废气。该烟气主要具有以下特点:

(1)流量大，且随烧结生产的变化范围宽，吨烧结矿可以产生烟气3500～6500m3。

烧结烟气这种特性，在系统设计时要予以充分考虑。设备选型、系统参数选择、管道系统设计与布置等均应考虑烧结生产的最大排烟量。同时，还应注意低负荷下系统的适应性，而且对不同的脱硫技术来说，相关的影响和对策也是不同的。……