张晓芳，刘 敏，严隽薇

(同济大学 CIMS研究中心，上海 201804)

国内制造业的设备维修管理服务需求不断攀升。迫切需要研发面向大型装备的维修、维护和大修MRO(Maintenance，Repair and Overhaul)协作平台，为装备制造企业、装备用户企业和装备服务企业提供全面的数字化解决方案和信息化集成技术，推动制造服务业跨越式发展[1]。目前，虽然对钢铁连铸设备的MRO协作平台的研究已有一定的成果，但还有一些不足：(1)由于缺少有效的信息通信机制，不能自动、实时、准确、详细地获取连铸设备的生产现场环境、生产加工等信息，造成钢铁企业的连铸生产线与企业信息化系统之间无法实现紧密的信息集成。(2)由于连铸生产线设备构造复杂，生产环境非常恶劣，设备之间的数据传输频繁，从而使得难以对全部的设备进行监控。

本文正是在这种背景下，提出M2M(Machine to Machine)技术在此协作平台中应用。M2M即机器与机器之间的通信，通过一些通信模块实现机器与机器之间数据交换[2]。其具有以下优点：无需人工干预，实现数据自动上传，提高了信息处理效率；数据集中处理与保存，实现信息集中管理；数据保存时间长，存储安全；可实现实时监控和控制，时效性高；无线方式传输数据，监控终端运行状态，保障业务稳定运行。利用M2M的关键技术无线传感器网络ZigBee技术和CDMA远程数据信息传输技术，实现从传感器到测控中心的远程无线传输方案，解决了钢铁连铸设备的MRO协作平台面临的问题。

1钢铁连铸设备数据采集总体结构设计

钢铁连铸设备数据采集总体结构如图1所示。……