刘智勇, 刘志宏, 曹志阎, 李启厚, 杨天足

(中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)

氧化锌矿属次生矿，通常产于铅锌硫化矿床的氧化带中。目前，锌主要以硫化矿为原料，采用湿法生产。随着硫化锌矿资源的消耗，氧化锌矿已成为锌冶金的重要原料。

我国西南、西北等地氧化锌矿资源丰富，但其品位低、难选、高硅、高碱性脉石，且含锌矿物组成复杂，主要有菱锌矿(ZnCO3)、水锌矿(Zn5(CO3)2(OH)6)、异极矿(Zn4(Si2O7)(OH)2·H2O)和硅锌矿(Zn2SiO4)等多种属典型的难冶锌资源。

氧化锌矿的处理工艺有高温还原挥发以及硫酸、苛性碱和氨浸出等多种。高温还原挥发可实现锌的富集，但能耗高、设备寿命短及环境污染严重[1−4]。在氧化锌矿硫酸液的浸出中，硅部分溶解形成溶胶，导致液固分离困难，需控制浸出液中硅酸的聚合，部分工艺已用于生产，如快速浸出、中和絮凝工艺等[5−8]；部分仍处于研究阶段，如微波辅助浸出[9]、高压酸浸工艺[10]。这些方法皆可获得易于液固分离的矿浆，但浸出条件控制严格、技术难度大。此外，由于酸耗过高，高碱性脉石的低品位氧化锌矿不宜采用酸浸。苛性碱浸出可获得较高的锌浸出率，但选择性差，在浸出中，硅、铝和铅等均大量溶解，后续的溶液净化、碱再生及锌回收等过程难度较大[11−15]。氨法浸出选择性强、原料适应性广、工艺简单，适宜于处理高硅、高碱性脉石的氧化锌矿[16−18]，但研究表明，当矿石中硅酸盐类锌矿物含量较高时，锌浸出率偏低[14,19−22]。

目前，对硅酸盐类锌矿物在氨浸中的行为，尚缺乏系统严谨的研究。……