许灿辉 , 易丹青 , 曹适意 , 刘会群 , 吴春萍 , 孙顺平 , 刘润勇

(1. 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083；2. 中南大学 教育部有色金属重点实验室，长沙 410083；3. 佛山通宝精密合金股份有限公司，佛山 528000)

银−氧化镉(Ag-CdO)触头材料因具有良好的抗熔焊性能、低而稳定的接触电阻被称为“万能触头”，但是镉元素具有毒性，西方发达国家已经禁止在家用电器和汽车电器中使用 Ag-CdO触头材料[1]。因此，开发性能相当甚至更为优异的Ag-CdO替代材料成为电接触材料领域的研究热点。在众多研究体系中，Ag-SnO2是一种较为理想的替代材料[2−3]。早在20 世纪 70 年代中期，日本学者在第七届国际电接触会议上公开了用合金内氧化法制备 Ag-SnO2触点材料[4]。20世纪80年代，著名的德国Degussa公司采用先进的粉末冶金与挤压技术研制成功新型Ag-SnO2材料，解决了接触电阻和温升问题，成功地代替Ag-CdO应用于交直流接触器、继电器以及低压断路器等领域[5]。大量研究表明，Ag-SnO2不仅具有良好的抗电弧侵蚀性，而且还具有高抗熔焊和低材料转移特性[6−7]。这些优良性能完全可以与Ag-CdO相媲美，特别在汽车用大功率直流继电器领域，Ag-SnO2的抗材料转移特性要明显优于 Ag-CdO 材料的[8−9]。

Ag-SnO2作为一种典型的氧化物颗粒增强银基复合材料，由于 SnO2的高硬度导致 Ag-SnO2材料的塑性和韧性降低，材料加工成型异常困难，其中丝材拉拔，铆钉墩制过程表现尤其突出，严重影响了该材料的广泛应用。因此，如何改善Ag-SnO2材料加工性能对提高生产效率、加快Ag-SnO2材料的推广应用具有重要意义。……