解路，熊翔，王跃明，徐玄，闵小兵

(1.中南大学 粉末冶金国家重点实验室，湖南 长沙，410083；2.湖南省冶金材料研究所，湖南 长沙，410014)

由于钼具有很高的熔点，较大的热强度，良好的导热和导电性能，以及对酸、碱和熔融金属有很高的抗蚀能力，在现代工业和科技中的作用越来越重要[1]。为了满足更多更苛刻的使用环境，人们对于钼制零部件的制备方法和性能有更高的要求。传统的钼制零部件的制备方法主要是用粉末冶金方法。粉末冶金方法只适用于制备小尺寸以及简单形状的零部件。由于模具形状复杂以及薄壁容易在脱模过程中破碎，采用粉末冶金法难以制备大尺寸(直径大于 1 m)、复杂形状(回转体、多台阶零部件等)、壁厚太小(小于 10 mm)的零部件。在高温烧结过程中黏结剂的挥发会导致零部件收缩率高，变形大，孔洞较多，从而使制品密度减小，强度降低，在使用过程中容易断裂、破碎。所有这些因素导致通过粉末冶金法制备的尺寸大、形状复杂、零部件壁薄的成品率低，成本高。因此，必须寻求新的成形技术制备大尺寸以及复杂形状零部件和薄壁零部件。等离子喷涂因其具有极高的火焰中心温度(10 000 ℃以上)，可以熔化任何金属材料，加之熔融液滴具有很高的飞行速度，使其冷凝粉末颗粒能够很好地黏结成形，逐渐发展成为一种新型的零部件成形技术，可以用于制备各种复杂形状金属零部件[2−6]。吴子健等[7]采用等离子喷涂成形技术制备了大直径钨管发热体，分析了钨管发热体成形沉积模具类型、喷涂工艺参数对沉积管坯密度、热应力、抗裂性的影响，得到性能优良的钨零部件。……