王 莺，叶 菁

(1.浙江水利水电专科学校，浙江杭州310018;2.浙江省天正设计工程有限公司，浙江杭州310012)

0 引言

在过去，一个机械零部件设计完成后，需要加工一个样品来做简单的破坏性检测，觉得可以就去开模子了.经常等到作品完成后或在开模时，才发现大问题.所以成本高，质量也不一定牢靠.而在软件应用分析能力大幅提高的今天，CAE(计算机辅助分析)已是产品开发中不可或缺的环节.利用CAE的结果，可以更有效地控制产品质量，降低因修正错误所耗费的成本［1－2］.

SolidWorks软件是一个非常方便、实用的三维建模造型软件，并且它具有强大的CAE(计算机辅助分析)功能［3］.而CAE的核心计算方法就是有限元分析.用户可通过SolidWorks提供的COSMOSX-press工具进行有限元分析.有限元模型和产品的几何模型是相关的，经过建模和分析后，用户将得到系统计算出的结构反应(变形、应力等).如果计算的结果不符预期，那么用户就可修改参数再次分析，直到达到可接受的设计值为止［4］.

连杆是机械传动中应用比较广泛的零件.本文主要介绍如何通过SolidWorks软件对连杆三维建模并进行有限元分析及优化设计，以满足设计要求.

1 连杆的设计要求

连杆的结构尺寸见图1，材料为1060铝合金，若施加垂直于大圆内圆面的力9 800N，则连杆的最大位移变形不得超过0.005 mm.

2 连杆的几何建模

根据图1连杆的尺寸要求，用SolidWorks软件的拉伸、切除、圆角等命令创建连杆的三维模型，见图2.

3 连杆应力分析条件的设置

应力分析条件主要是定……