高翔，袁勇，张德金，李威，蔺瑞冬，崔建民，罗丰华,

(1. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，湖南 长沙，410083；2. 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司，山东 莱芜，271105)

近年来，粉末冶金零件的生产和应用得到了广泛的关注，这与新的合金钢粉末的开发是分不开的[1-2]。用雾化法生产的预合金粉末中的合金元素分布均匀，且用其生产的烧结材料具有均匀的显微结构[3]，因此，预合金化粉末冶金低合金钢粉得到了广泛的应用。Ni，Mn，Cr和Mo等合金元素是常用的低合金钢粉的预合金化元素，这些合金元素的加入可以增加钢的力学性能和淬透性[4-6]。但大量合金元素的加入会降低铁粉的压缩性[7]，从而使烧结后的合金难以达到高密度水平，因此，需要在尽可能少地加入合金化元素的前提下，使粉末冶金钢具有较高的力学性能。通常，粉末冶金铁基零件的力学性能主要受密度、合金元素含量及组织特征等3个方面的影响，在其他条件不变的情况下，密度是一个关键因素。可以提高粉末冶金零件密度的方法有：复压复烧、温压成形、粉末锻造、高速压制以及渗铜等[8-9]。复压复烧即将铁基粉末在400～500 MPa压力下进行压制，于780～850 ℃预烧，然后在600～900 MPa压力下进行复压，根据材料的成分及性能要求选择在1 100～1 200 ℃烧结[10-12]。可以看出复压复烧不需要增添新的设备，技术难度不大，工艺过程比较容易控制，且质量比较稳定，适合于大批量生产。这种方法的主要缺点是工序增加导致成本增加。但是，可以在预烧结后进行机械加工，略降低加工成本[13-15]。……