石文堂，李栋，郭学益

(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

镍具有较大的机械强度和较强的延展性，主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济中具有极其重要的地位[1]。据统计，2003年全球陆地镍矿资源中有72%的镍赋存于镍红土矿中，而其产量只占镍总产量的42%[2]。随着镍硫化矿的日益枯竭，镍红土矿资源的开发和利用成为当前研究的重点。镍红土矿处理主要分为火法和湿法：火法处理工艺具有投资成本低、处理量大等优点，但是，该工艺能耗高，一般处理品位较高的腐殖土型镍红土矿，褐铁矿和过渡层矿则适合采用湿法冶金工艺处理[3]。目前，世界上主要采用硫酸加压浸出、硫酸或盐酸常压浸出以及还原焙烧-氨浸等湿法工艺处理镍红土矿，其中还原焙烧-氨浸工艺由于能耗高、金属回收率低等缺点，限制了该工艺的进一步大规模应用[4-5]。硫酸加压浸出工艺和常压浸出工艺被广泛认为是未来低品位镍红土矿处理的主要方法，近年来国际上在这方面的研究较多，并提出了硫酸常压浸出、盐酸常压浸出、还原控电浸出、硫酸熟化—焙烧—浸出、加压—常压联合浸出(AMAX工艺)、BHP-Billiton的EPAL加压浸出等工艺流程[6-11]。其中，常压浸出工艺具有投资省、建设周期短、过程易于控制、维护成本低等优点，但也存在着酸耗高、高含铁浸出液难以处理等不足。加压浸出工艺虽然金属回收率高、酸耗低，但是，由于其反应条件苛刻，造成设备投资大、建设周期长，同时还存在反应釜容易结垢，需定期停产处理等缺点[12-13]。……