刘昭成，郑雅杰

(中南大学 冶金科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

硫铁矿烧渣是工业硫酸生产过程中产生的副产品，其主要成分是赤铁矿为主的Fe氧化物，并伴生一些有害重金属，其传统处理过程会产生潜在的环境危害[1-2]，也不利于其作为炼铁原料[3]。鉴于环境保护、处理成本及有限的可利用填埋土地，近年来寻求具有经济效益性处理硫铁矿烧渣的新方法越来越多。如利用硫铁矿烧渣生产染色砖、屋面陶瓦[4]、水泥[5-6]及铁系产品[7-9]等。目前因为硫铁矿烧渣制备高性能氧化铁具有生产成本低、产品附加值高及环境污染少等特点，国内进行了广泛的研究。如杨喜云等[9]对硫铁矿烧渣制备静电显影剂 Fe3O4进行了研究；阳征会等[10-11]研究了利用硫铁矿烧渣制备的硫酸亚铁为原料经碳铵沉淀后煅烧制备α-Fe2O3；徐旺生等[12]研究了以硫铁矿烧渣酸浸液为反应液经空气氧化法制备高纯氧化铁；Chen等[13]利用沉淀分离和液压评级的方法从硫铁矿烧渣中回收微米级氧化铁。近年来, 本课题组一直研究硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁，并已研制磁用氧化铁[14-15]和陶瓷釉料用氧化铁红颜料[16]。由于氧化铁粒子形貌及粒径对其性能具有很大的影响, 因此，有必要对硫铁矿烧渣水热法氧化铁形貌和粒径进行可控研究。在此，本文作者以硫铁矿烧渣酸浸液为原料，用氨水中和后经水热法制备氧化铁，考察反应温度、物质的量比n(Fe2+)/n(Fe3+)、水热体系总Fe浓度及晶种量对氧化铁形貌和粒径的影响，并合成了不同粒径的球状、椭球状、片状氧化铁粒子，获得了各形貌氧化铁粒子合成的适宜条件。……