曹建国，覃业均，张杰，宋木清，宫贵良，彭强

(1. 北京科技大学 机械工程学院，国家板带生产先进装备工程技术研究中心，北京，100083；2. 武汉钢铁(集团)公司，湖北 武汉，430083)

随着汽车、家电等工业用户自身自动化水平和节能要求不断提高，冷轧薄板板形质量要求日趋严格，且随着宽幅冷轧薄板生产规模的增加，对大型冷轧机冷轧薄板的高次复杂浪形等板形控制能力要求日益提高。如某2180超宽冷连轧机轧制的宽幅冷轧薄板板形平坦度综合值控制效果好，但带钢的边中复合浪、高次复合浪、双侧小边浪和1/4浪等高次浪形缺陷难以有效消除。传统的板形调控手段如弯辊、窜辊和特殊辊形设计等手段虽然对控制对称浪形效果显著[1-7]，但是，从理论和现有应用的情况来看，精细冷却是解决高次浪形的有效手段[8-10]。Azene等[11]研究了基于冷却特性的热轧轧辊冷却系统设计。赵永和[12]根据给定工作辊入口和出口各两排喷射梁等工艺条件，采用二维有限差分法计算温度场和分段冷却板形控制研究。华建新等[13-14]研究了精细冷却在线控制策略。王训宏等[15]研究了轧辊精细冷却的组成、特点和控制要求。Ginzburg[16]设计了距离可调的轧机上工作辊和带钢冷却系统。目前关于精细冷却喷射梁与工作辊相关的尺寸参数对冷却效果影响的研究很少。因此研究精细冷却喷射梁的结构参数及其安装尺寸对精细冷却效果的影响具有重要理论意义和实践价值。

1 工作辊精细冷却的影……

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