张新明，宁振忠，李理，邓运来，唐昌平，周楠

(中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙，410083)

Mg-Gd-Y系合金是一种新型的高强耐热镁合金，具有非常优异的室温及高温力学性能，其性能明显优于Mg-Y-Nd系合金[1-4]。20世纪90年代以来，日本学者开展了 Mg-Gd-Y-Zr合金的研究，结果表明，该合金的性能优于目前认为开发成功的商业合金 WE54和WE43[5-6]。Mg-Gd-Y系合金铸态组织的晶粒粗大，塑性较差，而镁合金Hall-Petch关系的k因子对晶粒度十分敏感，通过热加工可大大细化晶粒，获得形变强化的效果[7]。并且，镁合金经过热轧变形后，其深冲性能可得到改善，成形性能得到大幅度提高[8]。近年来，镁合金的轧制变形引起了国内外许多材料科学与工程工作者的兴趣，但其研究大多局限于AZ系和ZK系的镁合金，关于热轧制对EW 系合金性能影响的报道较少。本文作者对EW93耐热镁合金进行热轧变形及热处理，提高了合金的力学性能，并通过对微观组织及力学性能的观察与测试，分析了板材热轧变形及随后热处理过程中的强化机制，为控制热轧变形工艺参数提供了依据。

1 实验

实验材料为Mg-8Gd-3Y-Nd-Zr合金。铸锭经520℃/8 h的均匀化处理后切割成轧制坯料，在450 ℃的温度下进行轧制。轧制方式为交叉轧制，道次间退火工艺为450 ℃/15 min；总变形量为85%。铸态样品进行T6热处理，轧制板材样品进行T5热处理。

轧制板材的室温力学性能在CSS44100电子万能试验机上测试，拉伸试样按GB/t 28—2002标准制备，用电火花线切割机在轧制板材上平行于轧制方向切取。在HV-10B型小负荷维氏硬度计上进行硬度(HV)测量，载荷为3 kg，加载时间为15 s。……