魏运鹏 方伟新

(上海梅山钢铁股份有限公司设备部，江苏 南京 210039)

0 引言

作为轧机基础自动化功能的一个重要组成部分，测厚仪对轧钢厚度的控制起到至关重要的作用。测厚仪为轧机自动增益控制(automated gain control，AGC)厚度控制提供测量值与设定值的偏差信号，其精确的厚度测量功能是保障轧机厚度控制精度的前提［1］。梅钢冷轧厂采用X射线透射式辐射测厚仪，具有高精度、测量快速、无接触、无损坏和连续等特点，能适应各种高温、油污等恶劣复杂环境。在使用过程中，测厚仪的测量精度不可避免地受到如X光源的稳定性、合金成分、带钢位置和测量窗口的污染等因素的影响。

本文通过透射式厚度测量原理，对上述影响因素展开详细的分析，提出了确保轧机测厚仪测量精度的补偿措施。

1 测厚仪构成及测量原理

1.1 测厚仪构成

X射线测厚仪主要由X 射线源、可控高压系统、探测器、信号转换单元、客户端、服务器等部分构成［2］，测厚仪原理图如图1所示。

图1 X射线测厚仪原理图Fig.1 Principle of X-ray thickness gauge

1.2 测量原理

X射线由可控高压和管电流的X射线管产生，采用穿透式非接触测量方式来测量带钢厚度。入射线穿透被测带钢时会发生三种相互作用(即光电效应、康普顿散射和电子对效益)，射线强度将被减弱，剩余部分则被探测器吸收并转换为电流信号。通过系统的进一步计算和数据补偿，可得到带钢厚度数据。

被测带钢越厚，吸收X射线能量则越多，而探测器吸收到的射线能量越少。X射线强度在物质中的衰减规律遵循如下函数关系［3］: