张萍萍，张桂香

（山东理工大学机械工程学院，山东淄博255091）

现代制造加工技术尤其是模具表面加工朝着精密和超精密、微细和超微细加工技术方向发展．模具表面光整加工通常要求微小加工去除量，精密加工，这也就限制了自动化的实现和加工方式的运用，而磁力光整加工就是针对这些加工难题所做的研究．由于磁力研磨加工效率高、加工质量好，且磁性磨粒具有良好的自锐性，加工工具不需修形，因此此种加工方法受到越来越多的关注．这项加工技术能够将磁性材料和非磁性材料的加工精度控制在0．01mm以下，实现精密研磨、抛光以及棱边去毛刺加工，这是其他加工工艺难以实现的．在三坐标数控机床上进行相关改造，就可以将其改装成为一台磁力研磨加工装置，实现对工件微量切削［6]精密光整加工．目前这项技术中大多采用电磁线圈产生磁场，使工件和磁极间的磁性磨料在磁场力的作用下实现对工件的光整加工．但在实际加工中，采用电磁线圈会导致其与磁极、工件构成的磁空间过大［7]，且电磁线圈内部在研磨加工过程中产生的涡流热［8]会使加工区域与工件温度上升，致使工件表面烧伤，降低研磨加工精度．永磁铁是不用从外部供给电能就能产生磁场的材料，将设计的磁力研磨附件安装在数控机床主轴上，具有体积小、无需线圈、安装便携，系统结构简单等优点，并且永磁铁磁路可靠性高，维修方便，有优越的……