刘福广, 李太江, 王彩侠, 梁 军, 刘立营,姚兵印, 肖德铭, 史文渊

(1.西安热工研究院,西安 710032;2.神华国华(北京)电力研究院,北京 100069;3.天津电力建设公司焊接培训中心,天津300380)

发展高参数、大容量的超超临界机组是我国火力发电机组提高发电效率、节能减排的必然趋势.截止2009年底,我国已投运21台1 000 MW 超超临界机组,此外还有约170台超超临界机组订货,我国已成为世界上超超临界机组最多的国家[1-2].在我国投运或即将建设的超超临界机组中,主蒸汽管道或高温再热蒸汽管道等高温高压部件均普遍采用了SA335 P92钢.所以,保证P92钢部件及其焊接接头的安全和可靠成为发展超超临界机组的关键技术之一.

材料韧性是材料抗脆性破坏的能力.由于P92钢部件及其焊缝长期在高温、高压工况下运行,因此为了保证P92钢部件在各种工况下的安全,应使部件及其焊缝具有一定的韧性储备[3].为方便起见,各国规范中均将材料的韧性以V型缺口冲击功的形式予以表征,如我国在GB 5310-2008标准中,与P92钢相对应的材质钢管母材的纵向缺口冲击功应不低于40 J,硬度不高于250 HBW[4-5].目前,国内外科研工作者对P92钢进行了较多研究,但研究重点大多集中在材料的高温蠕变性能、析出相的演化规律或焊接工艺开发方面[6-13],而紧密结合我国超超临界机组安装实际,有关P92钢焊接接头的焊后热处理温度、硬度和缺口冲击功之间的关系及其显微组织变化方面的研究尚鲜有报道.虽然热处理温度和热处理时间……