彭启民

摘要 本文针对东汽FD70、77系列兆瓦级风电塔筒制造过程中，导电轨安装精度要求较高，而公司生产采用传统工艺方案，难以保证导电轨固定柱的安装精度及生产进度的情况，创新性地利用“三点定位原理”设计定位安装工装，解决了导电轨固定柱在塔筒内划线难、装配难、合格率差、生产效率低，这一制造难题。

关键词 塔筒；导电轨；固定柱

中图分类号TM62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0069-02

0 引言

能源和环境是当今人类生存和发展所要解决的紧迫问题。常规能源以煤、石油、天然气为主，它不仅资源有限，而且造成了严重的大气污染。由于新能源的分布广、储量大和清洁环保，将为人类提供发展的动力。因此，对可再生能源的开发利用，特别是对风能的开发利用，己受到世界各国的高度重视。风力发电由于清洁无污染、施工周期短、投资灵活、占地少，具有较好的经济效益和社会效益。我国拥有位居世界第一的丰富的风能资源，加上国家政策的大力扶持，发展风力发电产业具有得天独厚的条件。

1 问题的提出

东方电气河南电站辅机制造有限公司风电分公司在东方汽轮机有限公司风电事业部的大力支持下，2006年进入风电塔筒制造领域，开始主要以优化设计、制造东汽风电系列兆瓦级风电塔筒。随后，我们相继承制了国电联合动力、金风科技、上海电气风电公司、许继风电科技等国内知名风电主机公司的塔筒产品。除东汽机组外，其余各风电公司采用如下电力传输方式：风力发电机所发电能，均由电力电缆经机舱、电缆挡圈胶合导向件、扭缆马鞍架等辅助装置向下通向电力变频器，最后进入箱变。……