秦 晋，周贺达

（吉林省水利水电勘测设计研究院，吉林 长春 130021）

1 制衬工序问题分析

内衬层中起到防渗漏作用的是被树脂浸透的表面毡。在内衬层的生产过程中一般有两种方法：一是先上树脂后缠表面毡，二是先缠表面毡后上树脂，但两种方法取得的防渗漏效果却不大一样。通过观察发现采用先缠表面毡后上胶的方法，内表面常出现针织、皱折及浸渍不良等现象，而采用先上胶后缠表面毡的方法则能够得到一个光滑、质密的内表面。比较而言先上树脂后缠表面毡的方法更可取。同时，对防渗漏要求严格的部位采用多层表面毡防渗，效果会更好。

内衬制作过程中常出现的问题有2个：

1）由于树脂具有一定的粘度，所以流动性并不是很好，在内衬层制作过程中并不能自动把表面毡和针织毡里的空气排除，此时若不加以处理，将导致管道内衬层产生大量气泡，在外部压力作用下，气泡破裂，管道就可能渗漏，从而使内衬层失去防渗漏作用。为了杜绝这种情况发生，就需要采取一定的赶压气泡的措施，目前常用的方法是当内衬层缠绕完成后，人工使用压辊驱赶气泡。由于是人为操作，具体操作的压辊压力比较难以控制，若压力过大则可能将内衬层的树脂挤出来，使内衬层的树脂含量不足；若压力过小，则可能赶不尽气泡，达不到驱赶气泡的目的。为此，部分生产厂家提出利用机械张力通过控制最后缠绕网格布张力的方法，来达到赶气泡的目的。……