德国m＆h公司

m&h在机测量系统在模具行业的应用

德国m＆h公司

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段,多次赢得 “年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅，大大缩短了工件交付周期。

“我们获得了所有令其他人绝望的 ‘坏’订单”罗伯特·米吉微笑着说。通过使用分解芯、弧形片以及其他 ‘坏东西’，KM Formenbau可专门加工要求高精度的轮廓，并且可以加工尺寸高达800mm×600mm的模具。

“特别是，在机测量大大缩短了合模周期”罗伯特·米吉确认了他们公司得到的最大益处。“过去工件的合模测试需要至少一周的时间，现在只需一天即可完成。通常情况下，测试过程非常顺利，很少出现修模现象。最大的益处来自于合模以及确定成品尺寸的定位曲面的加工。”

罗伯特·米吉强调说： “这样，我们可以实现100%的产品按期交付。”

“5轴加工的应用越来越普及”，罗伯特·米吉说。5轴机床的优势显而易见：缩短加工时间，提高生产效率，减少设备投资。例如，斜面的加工更为快捷、方便。在三轴机器使用等高方式加工需要4个小时，但在5轴机床上仅需要30分钟即可完成，并且还可以得到更好的表面质量。

为了避免耗时的修模工作，工件在机床上就可以直接实现测量，并根据测量结果快速做出反应，指导加工改进，借此避免了更多的精度损失与时间浪费。……