机夹钻头设计新思路

孔加工刀具的设计是一个需对许多技术难题进行相互协调的复杂过程。往往是某一方面的技术难题得到解决，在另一方面往往会产生新的问题。这需要协调的诸多方面，通常包括刀具寿命、加工精度和稳定性等。刀具设计人员需要不断地在这些变量中找出最佳的解决方案。

Seco Carboloy公司生产的PerfoMax机夹式钻头系列产品的设计过程，可看出以上认识是正确的。通过对许多技术难题进行相互协调，设计出的新型机加式钻头，大大扩展了应用范围。

问题是这样的：在许多用于孔加工刀具的选择中，机夹式钻头通常是低成本的解决方案。机夹式钻头的刀片有四个切削刃，通常钻头刀体有更换40~50次刀片的使用寿命 （这取决于工件材料）。因此，与整体式和焊接式钻头以及可换刀头的钻头相比，机夹钻头每个切削刃的成本显然更低。

然而，一般情况下，使用机夹式钻头钻孔时需要有一个较宽的加工公差，因为这种钻头实际上具有不对称的切削刃。机夹式钻头使用两个刀片，一个刀片过中心，另一个刀片从内延伸出至整个直径。产生切削力不均匀是因为只有进给抗力并且中心刀片上的切削速度为零，而外缘刀片由于速度更高从而切除材料更有效。其结果是钻头在入口处发生刀体偏斜。

在钻头进入整个切削之前，必须知道这种不稳定的状态，钻头越长，偏斜量越大。所以对于较长的钻头，在孔加工入口处 （约1mm），应把进给速度减小到推荐值的30%~50%。……