大庆石化公司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换，首创国内大乙烯裂解炉对切技术，打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式，为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。

按照国家乙烯行业裂解炉常规切换模式，需一台停炉后，另一台再进行投用，切换过程对乙烯装置安稳运行和产量影响较大。大庆石化公司化工一厂每次切换平均影响乙烯产量40t以上。2011年1月，该厂采取提高装置急冷系统负荷、稳定压缩机组负荷等措施，在保证原料不变的前提下，在乙烯裂解炉不停炉情况下，成功完成了切换。切换前，将裂解炉负荷提高，以降低切换损失，并制定了专项切换操作卡，严格按照工艺步骤操作，避免切换时温度产生大幅波动，同时提前将急冷油塔液位提高，让空冷器处于随时投用的状态，并将备用炉投入蒸汽量降至最低，防止蒸汽量过大造成其它裂解炉超温。与常规停炉切换相比，采取裂解炉对切模式每次可降低对乙烯产量的影响10～18t，这一模式使乙烯装置在高效平稳运行的道路上迈出了关键性一步。