史海红

（江苏上电八菱集团有限公司，江苏盐城224001）

随着电力工业的迅速发展，我国火电装机容量逐年增加，且电力负载的谷峰差很大，机组降负荷运行带来发电成本增加。因此，急需对锅炉燃烧系统进行优化调整，使其处于最佳运行状态，从而在一定范围内提高机组的安全性和经济性。运行实践表明，锅炉效率每提高1%，标准煤耗可下降3～4 g/(kW·h)[1，2]。因此，通过燃烧调整试验进一步挖掘机组的节能潜力，寻求锅炉安全和经济的运行方式已愈来愈重要。文中在介绍燃烧调整试验的基本内容及注意事项的基础上，结合徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验，分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风量对锅炉运行的影响。

1 概述

徐塘发电有限公司6号锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG-1036/17.47-M876型亚临界中间再热控制循环锅炉，采用单炉膛、∏型露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态除渣。锅炉炉膛深度11.76 m，宽度14.02 m。燃烧器采用四角布置，切向燃烧。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置5台ZGM-95型中速磨煤机。锅炉最大蒸发量（MCR）负荷4台磨煤机运行，1台备用。锅炉的主要设计参数见表1，试验煤种为烟煤，煤质特性见表2。

2 燃烧调整的内容及方法

燃烧调整试验主要包括煤粉量的调整、风量的调整、炉膛负压及引风机的调整和燃烧器的调整与运行。

2.1 煤粉量的调整

对于采用直吹式制粉系统的锅炉，其负荷的变化将直接影响制粉系统的出力。负荷变化较小时，改变给煤机转速就能达到目的；……