诸跃进

(苏州科技学院电子学院,江苏苏州215011)

喷油嘴针阀体喷孔加工后的去毛刺工艺主要包括液体挤压研磨去毛刺、挤压珩磨去毛刺和电解去毛刺等方法。目前,电解去毛刺作为一种有效的工艺方法,已被国内部分油泵油嘴制造企业所采用。由于电解加工本身存在的杂散腐蚀效应及形状精度、尺寸精度不够高等缺点,用脉冲电流电解去毛刺工艺对针阀体喷孔进行加工后,工件仍存在倒圆半径最大值与最小值之差明显、喷孔流量偏差上下限值之差较大等问题,且阴极的设计和制造较复杂。对照喷孔内入口处毛刺有效去除、喷孔内入口处孔口倒圆及压力室容积变化最小等3项针阀体喷孔去毛刺质量评价特征,提出采用超声辅助振动工具阴极的方法对针阀体喷孔进行去毛刺加工。前人对采用曲柄滑块机构、音圈电机或直线电机实现阴极往复运动的试验和装置已有研究,这些往复运动的阴极主要被用于电解加工或微细电解加工振动进给,而应用于电解去毛刺的未见报道。本文应用自行设计的超声辅助振动工具阴极对针阀体喷孔进行了脉冲电流电解去毛刺的试验研究。

1 试验装置

1.1 现行结构

针阀体喷孔电解去毛刺示意图见图1。电解去毛刺工具由工具阴极和夹具组成,是电解去毛刺工作区的中心环节。它确定工件和阴极之间的相对位置,形成正确的极间流场,并将加工电流导入极间加工间隙区。现行工具采用了固定式阴极结构,用夹具来保持阴极和工件的同心,起到引电和引进电解液的作用,电解去毛刺过程中工件和阴极之间没有相对运动。……