冯乐海

一拖（洛阳）福莱格车身有限公司，河南 洛阳 471004

0 引言

电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力，通电加热阶段，电流通过电极间的接触面，产生热量，加热工件达到熔化状态，使工件稳定接触，形成熔核。然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面，产生热量，升高温度，使焊点在未完全冷却前，冷却结晶阶段，工件局部熔化形成焊点熔核后，熔化接触点局部形成焊点，在冷却结晶过程中伴随有相当大的收缩，达到将金属工件焊接在一起的目的。

1 SPCC点焊的试验条件及方法

试验取该某个零件，它由厚度为15mm的冲压SPCC板点焊制成，所采用的设备相同。另外再切一些试片进行点焊试验，从该零件的不同部位上取3个焊点和6件已经点焊好的尺寸为25mm×175mm的试片，厚度0.7mm～1.2mm。由于零件尺寸的限制，如图1所示：

图1 验试样

2 电极加压方式

由于试验采用SPCC板比较厚，为了尽可能减少缩孔，热裂等缺陷，在施加后锻压力的同时，后热时间为180ms，接着对点焊接头按照同样的方法和标准进行金相分析、常温剪切、常温剪切拉伸疲劳试验，对每组试片都施加后热电流为23kA。

表1 点焊工艺参数表

3 点焊接头性能分析

试验在各参数下的点焊接头的力学性能结果，见表2所示。

表2 焊点接头力学性能

3.1 电流对接头性能的影响

在焊接时间和电极压力不变的情况下，中（1）、（2）、（3）组参数所示。随着电流的增大，熔台面积在不断扩大，焊核的强度也在不断的提高。随着焊接电流的增大，但是此时仍然在焊核的中心熔合面上有很小范围的局部未熔合，热量在不断增加，焊核的尺寸在逐渐增加，径向厚度电在增大。……