徐玉华

（华强化工集团股份有限公司，湖北当阳 444105）

进入21世纪以来，随着能源越来越紧张，以及价格的不断上涨，作为目前我国合成氨行业原料气生产的主力军，固定床间歇气化的生存显得举步维艰。最近几年来，固定床间歇气化的各项硬件配置虽然越来越完善，但煤质也在逐年下降，要想进一步降低消耗，在这场残酷的竞争中占据优势，许多同仁显得非常迷惘。下面笔者结合自己的生产管理经验，谈一谈劣质煤如何优化制气，抛砖引玉，供广大同仁参考。

1 烧劣质煤存在的问题及应对措施

对于合成氨造气用的无烟煤，多年前以标煤（固定碳为84%、低位发热量为29 307kJ／kg）来统一评判消耗水平。如今，生产企业几乎不能采购到达到该标准的原煤，按此标准来统一评判消耗水平，也就失去了意义。按过去的劣质煤标准，现在80%的企业用煤都是劣质煤。对于劣质煤的判断，只能根据生产经验，结合原煤的三大指标，将原煤灰分≥25%、灰熔点T2≤1 100℃、挥发分≥9%或者挥发分≤4%，满足其中任何一项指标的，我们将其定性为劣质煤。在造气生产时，针对原煤特点，做出对应的工艺调整和设备改造，往往可以取得很好的效果。

1.1 原煤灰分高，固定碳相对就少，成渣率高

造气要想降低消耗，让造气炉具备一定的气化强度是基本条件。使用相同灰分的原煤，提高造气炉的气化强度后，排渣能力不跟进，必然导致造气炉工况的波动。于是，为了稳定工况，将炉条机的转速提到极限，炉条机损坏以及灰盘变形移位的速度将加剧。……