辛向阳,尚秀兰,张晓旭,穆雯雯

(山东阿斯德化工有限公司,山东肥城 271600)

众周所知,水溶液全循环法工艺尿素在我国尿素生产中占有重要地位,在其发展期间,众多的小尿素厂经历了单套尿素装置由40～60 kt/a扩至80～100 kt/a,再扩至180～200 kt/a的过程。在这期间多数经历了不断学习摸索改造完善的过程。笔者所在的公司有两套尿素装置,原分别为40 kt/a、60 kt/a,在经历了多次改造后已均能达到180 kt/a能力。现结合我公司历次改造及笔者到兄弟单位的参观学习情况,就改造中系统压差与节能扩产之间的关系进行简单分析。

1 中压分解循环系统

1.1 中压分解系统

我公司40 kt/a装置增产改造过程中先是加大了一分加,但在扩产后发现预蒸馏塔内塔盘易变形、吹翻,或泡罩冲刷腐蚀严重。后于2003年改造时将其更换为φ1 200 mm换热面积330 m2的自汽提一分塔,才得以解决。(使用初期自汽提一分塔加热器列管爆,以及现在自汽提一分塔的降膜分布器与加热器之间的密封差仍在影响系统的经济运行)。原60 kt/a装置在扩产时,预蒸馏系统只是加大了一分加,由原来的 F134 m2加大为F200m2,对预蒸馏内塔盘上的泡罩及中心管均做了加大处理,泡罩由φ75 mm扩大至φ108 mm;中心管则由φ57 mm扩大至φ70 mm,个数、排列方式不变。改造后φ1 100 mm预蒸馏塔亦能满足180 kt/a的需要。笔者改造前到河北东光和冀州银海参观学习。东光二期使用φ1800 mm、F671 m2的自汽提一分塔,产能达300 kt/a;冀州银海二期则使用 φ1 400 mm、F555 m2的自汽提一分塔,产能200 kt/a;两公司目前吨尿素蒸汽消耗均在1 100 kg以内,冀州银海汽耗报导已达900 kg。而在使用预蒸馏的厂家中,笔者曾与莱西化肥厂交流,他们在加大预蒸馏塔及一分加后,未使用其他新技术,汽耗亦降到1250 kg以内,但产能增幅不大。……