赵芸芸,董军刚,万 里

(1武汉工程大学机电工程学院,湖北 武汉 430073;2华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北 武汉 430074)

压力铸造成形是一种先进高效的制造成形技术,在汽车、通讯、家电等行业获得广泛应用.近年来,随着全球对节能减排、产品轻量化技术的大力开发和重视,压铸件结构越来越复杂,尺寸越来越大,精度越来越高.因此大型复杂精密压铸件的生产技术已成为国内压铸企业的一个新挑战.

压铸生产中,模具温度对铸件质量有很大影响,是必须要控制的重要参数之一.压铸模的模温控制通常采取水冷方式[1].虽然国内外对压铸模具冷却有较多的探讨[2-4],但对于大型复杂压铸模中细小芯针的冷却方法却缺乏研究.因此,笔者开发了一种基于高压循环水冷却+风冷的压铸模型芯针冷却控制装置,并对此应用效果进行了测试.

1 压铸模型芯针冷却控制系统的工作原理

压铸模型芯针冷却控制装置的工作原理如图1所示.该控制装置包括制冷系统、高压循环水冷却系统和吹气冷却系统.主要工作过程如下.

1)制冷原理.压缩机9、冷凝器10、制冷剂储液器11、压力调节器12、干燥过滤器13、蒸发器14等部件构成一个完整的制冷循环通路.当水箱中的冷却水温度超过设定温度时,制冷通道中的制冷剂R22经由压缩机9形成高温高压气态状,流经设置在装置顶端的冷凝器10进行冷却(由强制流动的空气冷却)后,形成常温高压液态状.冷凝后……