翁志雄

(福建省厦门电厂，福建 厦门 361022)

厦门瑞新热电厂3台NG-220/9.8-M24型高温高压循环流化床锅炉于2006年起陆续投入运营，其膜式水冷壁管设计材料为20G，规格为Φ60×5，管数为前后墙各111根，左右墙各75根，水冷壁直管间分2层焊缝对接，下层焊缝距下部防磨浇注料约5 m。

自投运以来，电厂利用多次机组检修机会对3台锅炉的水冷壁搭满膛架进行检查，发现锅炉水冷壁下层对接焊缝及焊缝下水冷壁，特别是焊缝余高打磨不平滑、上下管子对接错口较为明显的部位或水冷壁管与下部防磨浇注料之间防磨涂层上部过渡凸台部位，均出现较为严重的磨损现象。

1 被动修复措施

对于磨损处，以往采用的办法是将磨损部位清理干净后，用J50焊丝进行氩弧焊堆补，再用D127耐磨焊条进行堆焊防磨层处理(管子与鳍片同时堆焊)。堆焊区域为原焊缝上下各约50mm。堆焊后打磨，使管子与堆焊层之间平滑过渡。

实践证明，这种方法短期内取得了一定的效果，特别是其操作简单，作业周期短，适于在小修或抢修中进行。但这种方法没有针对磨损机理进行防磨，只是被动的修复，达不到治本的目的，磨损现象依然会在堆焊部位产生。堆焊层只能使堆焊部位延缓磨损6个月左右，且随着堆焊次数的增多，堆焊部位的力学性能受到严重影响，对材质方面造成伤害。因此，应当采取更为有效的防磨措施以消除磨损的影响。

2 磨损机理

燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉的炉膛内混合，进行燃烧和脱硫。……