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千米深井煤仓反井钻孔施工技术

2011-02-17朱友马健李淞奎

中国科技信息 2011年10期
关键词:煤仓钻具钻杆

朱友 马健 李淞奎

国投新集能源股份有限公司口孜东矿,安徽阜阳 236153

千米深井煤仓反井钻孔施工技术

朱友 马健 李淞奎

国投新集能源股份有限公司口孜东矿,安徽阜阳 236153

口孜东矿是在建的千米深井,该矿煤仓反井钻孔垂深较大,采取合理的施工方案,保证了顺利施工和工程质量。

千米深井;反井钻孔;扩孔

1 工程概况及地质条件

口孜东矿主井井底南煤仓上口巷道底板上共布置两个反井钻孔,两孔间距(中对中)为3.6m、垂深均为34.78m,钻进孔径(导孔)均为244mm,扩孔孔径均为1.2m。上口巷道底板标高-855.22 m,下口巷道顶板标高-890.00m。

反井钻孔地质层位位于粉砂岩、细砂岩、中细砂岩段。粉砂岩浅灰色,粉砂质结构为主,夹少量泥质;细砂岩浅灰色,细粒砂状结构,泥质胶结,性脆。中细砂岩浅灰色,硅质胶结,致密,性脆。

2 工程技术质量要求

(1)严格按设计坐标测放孔位,安装反井钻机前由测量人员按相关参数进行施工坐标放线。

(2)将反井钻机安装在待施工的南煤仓反井钻孔上口,钻机要扶正并保持铅直向下。用Ф244mm导向钻头自上而下垂直钻进,钻透后用直径为1.2m的扩孔钻头自下而上扩孔,钻孔不得歪斜。

(3)整个施工过程均采用光钻杆湿式钻进,压水排渣。

(4)钻机操作人员应认真做好钻机运行情况及各项参数的记录。

3 钻孔施工准备工作及要求

(1)上口巷道:按高不低于6.9m、宽不小于11.2m、长度不小于14m的空间施工,巷道顶板支护必须牢固可靠。

(2)反井钻机基础:按测量人员现场放线给定的孔位,分别以1#、2#孔中心为基点标出基础范围,规格为:长×宽×深=3×3×0.6m(以挖至硬岩为准),清理干净浮矸,严格按反井钻孔施工基础示意图浇筑基础,要加强振捣,务使砼面抹平,以确保基础保持水平。基础轨道道钉要钉齐全,并保证钉牢固,两根轨道间距为900mm,采用规格为长×宽×厚=1200×200×180mm的轨枕铺设于1#、2#孔基础面上,两轨枕间距为1.6m并确保与1#、2#孔井中心点等距。为缩短基础凝固期,增加基础强度,可在混凝土中加入速凝剂。基础施工完毕后,洒水养护不得少于72h。

(3)浇筑基础材料:水泥为P.C32.5水泥,黄沙为中粗砂,碎石粒径5~10mm,混凝土强度为C20,配合比(重量比)为水泥:黄沙:碎石:速凝剂=1∶2∶2:0.04。

4 施工设备

根据设计孔深和孔径,钻机选用ZFY 1.2/120(LM-120)型55 kW机械钻机一台、1 1 k W 油泵电机一台、QB Z 2-1 2 0型、QBZ2-120型真空开关各一台。

5 反井钻孔施工工艺

5.1 1 #、2#孔成井程序

导孔(超前孔)以φ244mm 孔径开孔由上而下钻进至终孔深度,再以φ 1200mm 孔径自下而上扩孔成井。

5.2 施工顺序

先施工1#孔,待1#孔扩孔成井后再施工2#孔。

5.3 钻具组配

导孔钻具组配:φ1 7 6m m钻杆→φ 176mm导向钻杆→φ244mm牙轮钻头;

扩孔钻具组配:φ1 7 6m m钻杆→φ 176mm导向钻杆→φ1200mm扩孔刀盘。

5.4 1 #、2#孔导孔开孔

(1)开孔垂直防斜,轻压慢转,按设计要求将孔开好。

(2)用扶正器扶正钻杆,扫平开孔处,孔口采用小轴压慢转将孔开出。

(3)开孔过程中,注意清理岩粉,并上下窜动钻具,反复扫孔将孔开好。

(4)加强观测,发现孔斜及时纠正。

(5)短接钻杆进入孔内可加入导向钻杆,酌情加大轴压,提高转速。钻进技术参数过渡要均匀,孔深超过3m时,方可进入正常钻进。

5.5 1 #、2#孔导孔钻进

(1)钻杆丝扣内加压铝丝(棉线)并拧紧,起保护丝扣和易卸钻杆作用。

(2)为保证导孔钻进质量,开孔钻进前检查钻孔中心岩石工作面。打垂直孔时,要求岩石工作面水平。如发现有大的凸起必须用风镐凿平,然后再按开孔要求平整工作面。开孔钻进应采用低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进。

(3)认真计算孔深,距离下口5m左右时逐渐减小轴压,防止下方坍塌,下口应安排专人观察并随时与上口保持联络,直至钻透下口巷道。

5.6 1 #、2#孔扩孔钻进

导孔钻通后,上下口要先进行联络,下口人员与钻机操作人员配合卸掉导孔钻头,接上扩孔刀盘,开始扩孔钻进,扩孔时供水量不少于7.2 m3/h。

5.7 1 #、2#孔扩孔钻进主要措施

(1)在连接扩孔钻头以前,应先在接头丝扣上抹上丝扣油再与钻杆相连接。

(2)扩孔开孔时应轻压慢转扫平底口,待刀盘进入孔内后方可逐渐恢复正常钻进技术参数。

(3)清理下口巷道矸石时,应通知上口暂停扩孔并将刀盘下放0.3~0.5m,确保安全后方可进行;钻机正在扩孔运转时,严禁清除下口的矸石。

(4)如主油泵、副油泵压力表读数陡增或机器出现噪音时,及时扭动溢流阀降低上顶力方可扩孔。

(5)扩孔期间,上下口通讯必须保证畅通。

(6)扩孔距离上水平还有3m距离时,应当采用低钻压钻进,此时施工人员应密切注意基础情况的变化。

(7)当因基础发生变化而不能贯通时,待钻机全部清除后可采用风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员必须佩戴安全绳或保险带且生根点必须牢固、可靠。

6 钻机操作安全措施

(1)钻进时,液压马达主泵油压最大不得超过25.0MPa,副泵最大油压不得超过18.5M Pa,严禁油泵反转。

(2)钻机液压系统采用46#抗磨液压油,钻进期间要经常观察油箱车的油量,发现油面低于下限,应及时加油。

(3)油箱车要定期清洗换油,钻机首次使用一个月就要换油,并更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵。

(4)导孔钻进时,如突然发现钻具旋转困难,则可能是遇到裂隙岩缝而卡钻,应边旋转边将钻具提升一定高度,再慢慢往下扫孔,一次扫孔不见效,应多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时,应上提钻头进行检查。

(5)导孔钻进时,如突然发现循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题,应及时将钻具提升至最高位置,然后进行汇报,听候处理。

(6)钻进导孔或扩孔期间,如突然发现水源中断,应立即停止钻进,查找原因。停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些。

(7)扩孔钻进时,严禁动力水龙头反转,如发现排渣不畅,钻头剧烈晃动,并进尺困难,可能是大块岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或掉刀具。此时应将钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,则反复多次,如仍不能解决问题时,应把钻头下放到底,进行处理。

通过采取合理的支护形式和严格的工程质量控制措施,保证了反井钻孔的高质量快速施工。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.10.062

朱友(1980— ),男,安徽淮南人, 2010年毕业于山东科技大学煤矿开采技术专业,现在口孜东矿从事技术工作。

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