刘如仙，王丽军

（云天化国际云峰分公司，云南 宣威 655426）

一、EAM在设备检修中的运用

随着生产自动化程度的不断提高，维修在现代企业中的地位也日益重要，而化工生产中设备的种类繁多，生产工艺复杂多变，决定了设备运行状态的复杂多变性。通过传统的设备管理模式来掌握设备状况，资料信息的处理、查找工作量巨大，难免造成信息的滞后或者缺失，对设备运转情况掌握的不够规范与精确，有时候还会造成维修缺乏，给安全生产造成隐患。欲善其事，必先利其器。在市场竞争中，设备的可靠正常运行已成为企业利益来源和企业战略发展的根本保证。然而，先进设备若缺乏先进的管理理念，潜力只能被单一化、表面化，在设备系统日益复杂、资产日益密集的今天，这个问题愈显突出。

EAM，英文全称Enterprise Asset Management，即“企业资产管理系统”，它是以设备全生命周期管理思想为核心，以设备运行数据库为基础，以降低企业运行维护成本、提高资产利用率和回报率为目标，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备的可利用率增加企业收益，优化安排维修资源降低设备维修成本，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。在实际生产过程中，它使整个检修工作从思路、策划、组织、协调、工作步骤等能够有序展开，对于检修中的人力、物力、财力资源给予协调安排。EAM系统作为生产管理系统中的一个部分，很好的衔接了SAP和生产操作系统（MES）之间对设备管理无法顾及的缺陷，同时它功能强大的工单管理模块，集合定检、临时检修及状态维修等多种维修方式成为现场设备管理人员的得力助手。如一台酸泵，在设备维护过程中，要进行定期维修，可根据以往泵的使用频率、重要性及损坏规律为依据，拟定处一个不以磨损为主要特征的平均安全运行期限，以确保泵在这一使用期限而需要进行的各级维修。其特征是按照预定的检修计划和时间而不论设备的实际情况如何，必须进行规定内容的维护保养工作，属于预防性维修，也就是计划维修。在EAM软件中可以设定一个设备（如泵）的生命周期经验值，结合实际生产需要，在安全运行期限内就可以进行有计划的预防性检修，如果泵在实际生产过程中出现临时故障，可进行临时检修并记录在EAM的设备台账中，为以后的计划安排提供分析数据。对于国家有强制要求进行检验的特种设备也可以纳入预防性维护检修计划中，在特种设备的生命周期中，能有计划按期、定时进行检验，避免因人的因素而疏漏遗忘。对于一个企业来说实际检修中的设备维修方式不可能是只有计划检修一种，而是根据不同设备的不同故障类型和实际已有的检修条件及生产需要等情况决定。虽然目前设备的点检、定检、状态维修等理论在实际生产过程中得到推广，但就一个企业来说，其广度和深度随人的理解不同而层次不齐，通过EAM的运用能进一步推广维修理论在设备检修中的应用和标准化。在EAM系统中通过设备的巡点检管理和状态检测管理模块，将巡检实时数据、点检数据、状态检测数据等通过一个统一的平台为决策者提供需要的信息。EAM对任何一台设备不是预先规定一个检修周期，而是以设备的运转状况为依据，以分析工况参数的变化趋势为基础，来确定设备或者部件的技术状况，并判定是否需要维修，能够最大限度的发挥设备的最大效益，有效减少事故的发生，做到及时有针对性的维修，减少维修不足和过度维修状况的发生，避免检修的盲目性，极大的提高了设备的利用率。

二、运用EAM对设备实施维修管理

在维修管理方面，借助于计算机系统，EAM构筑了一个金字塔的管理层次，最底层是基础数据，也就是设备台账，维修工单记录、巡点检记录、状态检测记录等日常录入数据；中部是预防性维修计划及工作安排；最顶部的是为点检、定检、状态维修等维修管理服务的计算机程序。作为一个完整、符合各个管理层面需要的管理系统，EAM通过对设备的基础数据进行重新整理和完善，科学地规范了企业设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为“人脑”加“电脑”的管理。根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理，设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。

三、运用EAM实现设备的维修管理目标

通过EAM系统的运用能够实现对传统设备管理中的维修管理目标的提升。

1.能及时准确的提供在用设备的状态

通过使用EAM的设备点检模块可以让设备管理人员准确了解设备的状况，集中管理设备的点检数据，使数据能得到充分的分析和应用；运用EAM的设备管理模块和工单管理模块，可以跟踪设备的检修维护状况，将点检与维护、检修有机结合在一起，使设备尽可能长时间处于运转状态延长检修间隔，避免过度检修，由此达到设备可以用率提高，检修成本下降的管理目标。

2.能分层、有针对、有计划管理设备

EAM根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理的选择不同的检修方式，形成一套综合的设备维修管理方式，做好设备管理的事前计划、事中控制和事后分析，以提高设备的可靠性，降低生产成本。

3.能充分利用信息数据，避免设备管理的信息死角

在有了有效的监测手段和分析诊断技术,并能合理安排检修项目、检修间隔和检修工期后，对于设备管理来说还是远远不够的。在传统的设备管理过程中存在以下一些实际情况。（1）要管理设备的设备数量越来越多，靠人力无法全面进行有效管理；（2）要管理设备技术及结构越来越复杂，靠人力无法科学精确地进行管理；（3）点检值超限后，由于设备分布点多面广，除了关键重点设备给予临时关注，大量检测值的实际利用率并不高。所有这些问题，如果处理不好会严重影响点检制度的执行。通过EAM系统这个管理平台，可以有效地解决这些问题，如压力容器、安全阀等特种设备的定期检验，计算机可以执行设定好的程序，对于数量庞大而又复杂的设备不会遗漏、出错，很好地执行管理人员制定的点检计划；在设备状态出现故障时，计算机能自动、及时的报警，提醒设备管理人员要及时进行维修，并在EAM系统中生成工单，进行维修处理，防止缺陷沉淀。

总的来说，EAM系统使设备管理进入到一个信息化的智能状态，使检修工作的针对性增强，效率提高，但它也要求基层的设备管理人员有更高的责任心，做好EAM基础数据的录入、收集及模块使用，才能充分发挥EAM系统在设备管理方面的优势。

[1]曲萍.EAM的概念与应用现状.天极网.2004,11.

[2]运用EAM信息系统提升供水设备管理现代化水平[J].中国设备工程，2008，7.

[3]EAM在电力企业中的应用[J].中国城市经济，2009，10.