薛君英

（宝鸡机床集团有限公司，陕西宝鸡721013）

随着装备制造业的不断发展和完善，高速、高效、高精度数控机床的市场需求不断加大。然而在实际应用当中，由于各种原因，导致加工过程中还存在很多问题，以至于加工尺寸不准确，甚至出现撞车等严重影响产品品质的问题，造成不必要的经济损失。

本文列举了数种常见的引起数控机床撞车的原因，并对其进行分析，以具体数控系统为例，提出对应的预防措施。

1 机床坐标原点的设定

机床坐标原点，是机床进行加工运动的基准参考点。正确的机床原点，是机床可靠加工的前提。数控机床的驱动轴所配交流伺服电机，有相对位置和绝对位置编码器两种。以下分别说明这两种配置下，机床参考点对加工过程的重要性及注意事项。

（1）相对位置编码器。当数控机床的交流伺服电机为相对位置编码器时，一般使用减速挡块、行程开关和伺服电机一转信号，来完成机床的回原点操作，应注意要在确认超程限位开关有效后，才可执行机床回原点操作。

加工操作前，机床如果没有执行回机床原点，或者是回机床原点位置不正确，将会导致机床坐标偏移，程序运行时，就很容易发生加工尺寸不准确或造成撞车。

如果回机床原点减速挡块的安装位置不对，或者没有足够的减速距离，都可能导致每次回机床原点的位置不对。机床回原点速度越快，挡块就要越长，否则会因CNC加减速、机床惯性等原因，使拖板冲过挡块后，速度没有降下来，这将会直接影响机床回原点的准确度。……