王续跃,孟庆轩,徐文骥,王连吉,梁延德

(大连理工大学机械工程学院,辽宁大连 116024)

多边形异形管作为管材产品的一种,具有截面形状复杂、壁薄质轻、金属利用率高的特点,更能适应使用条件的特殊性,节约金属和提高零部件制造的劳动生产率,且在受平面弯曲的条件下,多边形异形管的抗弯强度要比圆管大。因此,多边形异形管被广泛应用在航空、汽车等方面,如飞机上的控速杆、无轨电车集电杆等。角接是多边形异形管连接的主要形式,多分布在较小的封闭截面内,采用传统的焊接方法不仅施焊条件差,操作困难,无法进行双面焊,且焊接时对焊丝要求较细,若焊丝没有对准焊缝处,也不能保证熔透深度,严重偏离中心时,造成虚焊缺陷,影响焊缝质量[1]。激光焊接具有焊缝和热影响区窄、焊接边接近平行、熔深大以及变形小,焊缝强度达到或超过基材强度,无需填丝的优点,可实现包括复层材料在内的单面焊接双面成形。目前,国内外学者围绕板材激光焊接的熔透模式、工艺及焊接质量开展了多种研究[2-5]。方俊飞[2]将焊接过程中匙孔和熔池的光辐射特征与焊缝的横截面特征联系起来,根据匙孔是否穿透工件的背面,将激光深熔焊分为匙孔穿透型和匙孔未穿透型两种熔透模式。吴东江等[3]用Nd:YAG脉冲激光作为焊接热源,对殷钢材料Invar36分别进行了平板单道焊接试验和对焊试验,分析了工艺参数(激光功率、焊接速度、脉冲宽度和离焦量)变化对焊缝的表面形貌、熔宽以及熔透性的影响。……